概述从热壁加氢反应器的使用特点及以往国外使用中曾发生的诸如氢腐蚀、氢脆、回火脆化、连多硫酸应力腐蚀开裂及奥氏体不锈钢堆焊层的剥离现象等一些特殊问题和损伤情况来看，研究人员充分意识到，要处理和解决好这些问题，在很大程度上取决于制造反应器所用材料(包括焊接材料)要具有好的或特殊的性能，并要控制好实际产品上的应力分布与水平以及结构设计的技巧。
简介①成功研制和采用了与2 1/4Cr-1Mo钢配套的超低氢焊条、高纯度焊丝、脱渣性能好的高碱度烧结焊剂和适应单层堆焊的Tp.347L焊带等。
②采用先进的自动焊机进行窄间隙焊接，使主焊道焊后经各种无损检测方法100%检测结果全部一次合格。且国产焊材试板经回火脆化处理后的韧性指标vTr54＋1.5△vTr54最小值达到－47.5℃。
③应用现代控制与焊接技术，成功研制了深坡口接管自动埋弧焊机，实现接管与壳体连接的自动焊，既加快了焊接速度，又提高了焊接质量。
④采用了焊接工艺难度很大的Tp.347L单层堆焊，并针对当时国外刚刚在在役反应器上发现堆焊层剥离现象的问题和普遍认为浅熔深的单层堆焊对抗剥离能力较差等看法，又做了一些研究与改进，比如对与剥离有关的诸如堆焊过程的稀释率、堆焊层中Nb的含量以及Nb/C值中的C含量上限等都摸索到了合适的控制指标。而且为了排除堆焊过程中某些因素对单层带极堆焊质量的影响，还研制出带极堆焊用自动移距装置及改进其磁场控制等，以保证稳定的堆焊质量，满足了设计要求，使堆焊层显现出较强的抗剥离性能。[1]
