简介热镀锌作业线，原料是冷轧低碳钢带，机组头尾最大速度180m/min，炉子段最大速度150m/min,带钢厚度0.25～2.5 mm,宽度700～1530mm,入口带卷最大为45t,出口卷重15t。镀层厚度150～600g/m2,还可以处理酸洗后的热轧带钢。作业线年产量15万t,其中80%产品在850℃退火，30%在920℃退火，20%在710℃退火，炉子能力分别为28.5/23/34.5t/h。用含20%～30%H2的N2基可控气氛，消耗量约300m3/h。卧式炉内宽1880mm，总长146200mm，包括无氧化预热炉（有的称MOF,即微氧化炉）长度20175mm、还原炉长度62000mm，空气冷却2电加热补偿段长度60300mm;炉子区设备宽度为8m,设备高度约9.6m，以混合煤气为燃料，总耗量10000m3/h,无氧化预热炉的作用是除去轧制乳化剂，并使带钢表面微弱氧化，同时把带钢预热到550℃，炉温为1150～1250℃。带钢在还原炉退火，将钢表面氧化层还原成纯铁层为镀锌作准备。还原炉以辐射管加热。冷却补偿段内带钢温度冷却到镀前温度460℃，配置98根风冷管；燃料单耗是1610～2200kJ/kg。细钢丝零部件传统的镀锌方法是将零部件装在多孔的吊篮中,用吊车依次进行酸洗、干燥、热镀锌等工序的操作。为了提高细钢丝零部件，特别是螺丝、螺母的热镀锌质量,新近开发了一种自动化热镀锌作业线。
生产厂家2002年12月，达涅利威恩联合公司得到一份订货合同，将为Marcegaglia设计和建设一条年处理能力为300000t／a的热浸镀锌作业线。新建作业线将安装在Ravenna轧钢厂，用于处理厚度为0．25～1．4mm，最大宽度为1550mm的冷轧带钢。产品主要用于压型／压力加工和一般应用场合。作业线设备安装，包括达涅利森特罗燃烧公司提供的一座直燃立式加热炉，已进入最后阶段。实施进度完全符合计划进度要求。预计新建作业线将在2004年中期，也就是合同签字后18个月内试车投产。
