简介用于小于0.074mm的各种物料的粒度分析的仪器。
技术原理烟气由进气管从底部切向进入吸收塔，在离心力的作用下烟尘颗粒甩向塔壁，被水膜捕集，部分SO2也被水膜吸收；经过第一级净化的烟气在特制导流吸收板的作用下使烟气呈螺旋上升，在吸收板上使自上而下的浆液形成喷射鼓泡层，烟气和浆液逆流接触，烟尘依靠惯性碰撞、淋洗和凝并等作用被浆液进一步捕集，二氧化硫在喷射鼓泡过程中被浆液二次吸收。除尘脱硫后的烟气经除雾后由出气管排出。当浆液pH值降到设计值（6.0-7.0）时，由排渣口把渣液放到沉淀池或灰水分离器，再把吸收剂加入到循环池中。
技术特点本技术属于湿法脱硫除尘。它是在麻石水膜除尘器基础上研制开发而成的，它充分考虑了我国中小型燃煤锅炉特点，企业经济承受力和对环保的现实要求，它吸收了麻石水膜除尘器经久耐用，除尘效果较好，使用方便等优点，经过改进吸收器内部结构，强化了气液接触，不仅提高了除尘效率，而且具有很高的脱硫效率，使之成为集消烟、除尘、脱硫于一体的实用技术，其综合性能大大优于现有麻石水膜除尘器，是中小型燃煤锅炉理想的烟气净化技术。其特点可归结为：
技术特征（1）集消烟、除尘、脱硫为一体，工艺结构简单，浆液闭路循环，可充分利用飞灰、锅炉废水的脱硫容量，达到以废治废的目的；
（2）采用特制吸收板强化了气液接触效果，提高了除尘脱硫效率；
（3）具有耐腐蚀、耐磨损、占地面积小、投资运行费用低、建设工期短、操作简便等优点；投资比普通麻石水膜除尘器高20-50%，脱硫成本约为0.20-0.35元/kgSO2；
（4）设备主体外壳可用麻石垒砌，也可用钢板制作；
（5）除尘脱硫效果好，除尘效率为90%-98%，脱硫率可根据用户调节（50%-90%），烟气处理后各项指标达到国家环保要求（GB13271-91）；
（6）阻力较小，一般小于1600Pa，无需更换现有风机；
（7）除雾效果好，系统运行稳定可靠。
