介绍制瓦机械是通过不同的原料做出不同瓦的机械。
特点1、成型速度快，产量大，采用了PLC可编程序控制器，自动控制，人机界面，性能更可靠。操作方便。 免烧彩瓦机
全液压气动，生产速度达8片/分钟，成品率高，性价比更高。
2、采用砂浆混凝土经压滤式模压成型，制品结构完美，品种多，密度高，强度大，尺寸精确，可满足各类建筑的需要，是混凝土制品的精品。
3、一机多用。该机通过更换模具，可生产各式主瓦，边瓦，排水沟瓦等，同时还可以生产各式高档彩色地砖，如水磨石砖，抛光喷丸地砖，水洗地砖等。
4、免烧彩瓦机，高质不高价，以近乎完美的产品获取市场占有率。
工艺流程原料配比：水泥 1 : 中沙 2.5 : 煤灰0.5（有无皆可）
工艺流程：原料→斗式提升机 → 轮碾式搅拌机 → 定量给料搅拌机 → 模压式彩瓦成型机 → 水泥瓦养护托板 → 养护托板架子车 →养护 →人工手动喷涂机或自动喷涂 → 成品
制瓦机械更换模具注意事项1、必须调整于手动工作状态下，起动液压系统。
2、上模提升至上限位，边框提升至上限位，下模工作台出前进限位处。
3、手动合上上下模具，包括边框，松开上模及边框的紧定螺栓，上模提升平台上升至上升限，边框提升架上升至上升限，将上模及边框留于下模上，保持合模状态。
4、下模工作台后退至后退限，即可取走原装模具，将准备更换的全付模具放在下模工作台上，
5、下模工作台前进至前进限位位置，初步调整位置，将上模缓缓放下，仔细调整，对准上下模及边框固定孔位置后，分别固定好。调整边框上下限的接近开关位置，调整上模上，下限位置。将上模，边框提起。检查下模滤网情况。如何破损应更换。
6、调节定量机高度及供料位至适用位置后锁定。
7、调节托板架与上模相对高度至合适位置，即保证产品与托板之间有0.5~1mm间隙将螺丝紧定。
制瓦机械与轴承的间隙调整轴瓦间隙的测量与调整方法轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命；轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理彩瓦机与轴承的间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准
（1）顶间隙C的调整与测量方法
顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳。所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。
（2）侧间隙的调整与测量方法
轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4。彩瓦机与轴承接合面的侧间隙应是均匀相等的。
（3）轴向间隙的测量方法
轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。
经过多年实践，制瓦机厂认为彩瓦机与轴承的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm为最佳。
