一、用途和适用范围本设备主要用于鲜奶、果汁、饮料、酒类等流体物料的杀菌，也可用于豆浆，流体药料的灭菌。
二、主要结构与工作原理
超高温瞬时灭菌机，在主机内装着压力容器—高温桶，用作充盛压力蒸汽。桶外的主要设置是螺旋形双套管，用作对进、出物料的冷热交换；桶内的主要设置时螺旋形单管，用作间接受热。
物料的灭菌过程。物料通过供料泵进入双套盘管的外层流道、由内层流出的热料间接加热而得到预热，当物料进入设置在高温桶内的高温盘管时，由于桶内的蒸汽间接加热而被加热到需要的灭菌温度，然后在桶外单旋管内保温而使物料细菌被杀灭，当回到双套盘管时，物料便进入内层流道，被外层冷料所冷却，从而使出料温度显著下降（一般低于65℃）。如工艺上需要提高或降低出料温度时，可启用角式截止阀，让它接通热源（蒸汽）或冷源（水或冰水等）让它们进入双套管下端的外层流道。
节流阀是可以调节的，一方面让物料维持在一定的压力之下， 使其沸点温度提高，以防止汽化：另一方面，也作调节流量用。物料最后经三通旋塞除料。该旋塞下端接着旋管，其出口将着贮槽，当需要时，可旋动旋管对准溢流管。进料三通旋塞的上端与贮槽接通，下端则与料源管道相连接。
三、吊运安装与调整
本设备在高温桶顶有两只吊环是备作吊装用的，但要掀去顶盖才能见到。
1、本设备安置在车间平整的地坪上，无需设备基础。
2、设备安装时可调节4只支角螺栓，支角必须与地坪接触，供料泵的4只脚同样要求与地坪接触，泵轴必须校正水平，以防使用时发生振动。
3、所有与本设备连接的管道都应注意不使设备受任何外力作用，特别是应消除热膨胀的影响。
4、进料泵必须保证电动机传动方向的正确性：操作者面对叶轮，泵轴应作逆时针方向转动，安装好后可用手转动泵轴是否灵活。
5、在蒸汽入口处，必须装有0.78Mpa（8Kgf/cm2）的安全阀。
6、当使用均质机时，用户自接的管道应作14.7Mpa（150Kgf/cm2）压力的试验，不得渗漏。
7、贮槽内的溢流管必须与地沟接通，防止洗涤液腐蚀损坏车间地面。
四、操作与使用
1、使用前的检查：
（1）安全阀、压力表是否损坏、失灵。
（2）设备的道路是否畅通。
（3）出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
（4）旋管是否对准贮槽中的溢流管。
（5）贮槽是否盛满水。
2、正常操作
（1）开启贮槽上的清水阀（用户自接）
（2）转动进料三通旋塞的手柄、使清水注入供料泵。
（3）启动供料泵以水代料作排料运行。
（4 ）开启蒸汽阀门，控制角式截至阀，将蒸汽注入高温桶，并观察压力表及温度表数值，调节阀，使温度符合要求。
（5）关闭清水阀，待贮槽中的水将放尽时，变换进料三通旋塞的进料位置，让物料进入供料泵。
（6）当旋管排出物料时，即转动旋管使物料流入槽、同时变换出料三通旋塞的位置开始出料。
（7）观察灭菌机温度、调节角式截止阀，对于热敏性物料应逐步增加蒸汽压力，以防温度过高引起积垢和堵塞。
（8）控制节流阀，正确掌握所需的“背压”，保证物料在管内不断地流动，“背压”的高低，取决于加热温度。
（9） 当工艺上需要提高或降低出料温度时，可使用角式截止阀。
3、不正常操作
（1）如果物料暂时供应不上时，必须先在贮槽中注满清水，后将旋管对准溢流管，待最后的物料通过进料三通旋塞（1）时，切换手柄，使贮槽中的水代料进入供料泵（2），此时贮槽上的清水阀应打开，以保证断料时清水循环，待供上物料时，重新转入正常操作。
（2）如果停料时间较长，应先关闭蒸汽角阀，然后可按上述方法用水循环数分钟后，关闭停止运行。
（3）设备的清洗
本设备采用就地化学清洗（C、I、P），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以改善热交换效果，提高设备能力，在一般情况下，连续使用6～8小时，必须清洗一次在特殊情况下，如当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。
①C、I、P洗涤程序
A、水洗：
当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下一步的清水液清洗，当设备流出的水变清时，水洗可停止。
B、碱洗：
在贮槽中将苛性钠（烧碱NaOH）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。
C、水洗:
排除碱液后用水冲洗约15分钟。
D、酸洗：
将硝酸（HNO3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。
E、水洗：
排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。
冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。
（2）洗涤注意事项：
A、在洗涤过程中，切勿使用氯化物配制洗涤剂。
B、清水要求含氯量小于50mg/L，水质较差地区、洗涤时必须将水净化。
