棒磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板
来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质,而球磨机用钢球作磨矿介质.钢棒长度比筒体短25-50mm,常采用45钢或含碳0.8%-1%的高碳钢制造; 棒的装入量大约为棒磨机有效容积的35%-45%,用肉眼观察时,棒的水平面在筒体中心线以下约100-200m。（2）棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0,而且端盖上的衬板内表面应是垂直平面.其目的是为了防止和减少钢棒在筒体内产生混乱运动，弯曲和折断，保证钢棒有规律性地运动。球磨机的筒体长度与直径的比值较小，多数情况下比值仅略大于1。（3）棒磨机不用格子板排矿，而采用溢流型、开口型排矿；排矿端中空轴颈直径比同规格球磨机一般要大。棒磨机筒体转速应低于同规格球磨机的工作转速，使其内的介质处于泻落式状态工作。这就对棒磨机衬板要求比球磨机衬板要求更高。
当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，现在已研究出采用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。以双介质淬火工艺中合金钢性能最优，使用寿命最长，生产厂家：张家港恒信达。
双介质淬火棒磨机衬板系列产品的主要技术特点是：1、经科学合理的合金元素配方，使该衬板具有良好的理化性能。公司科研人员经过近千次的反复试验，对铬Cr、钼Mo、镍Ni、锰Mn、硅Si以及其它适量的微量元素进行多元合金化，使该衬板特别适用于中低冲击载荷或是无冲击载荷的磨损工况。2、经先进的双介质淬火工艺处理，使该衬板具有良好的耐磨性能。在衬板回火工艺过程中，采取2次低温回火处理工艺，从而使金属内部组织达到或接近平衡状态；在衬板冷却工艺过程中，采用热稳定性能好的专用淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火棒磨机衬板表现出了卓越的性价比。
棒磨机衬板有以下要求：1、衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆填满。
2、固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。
3、衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。
4、所有环向缝隙弧长不能超过315mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。
5、相邻衬板的间隙不大于5~10mm。
6、衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。
7、在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长；在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。
8、要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。
9、成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。
10、紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧
