PVC润滑剂通常为无味、无臭、无毒的微黄色蜡样固体或片状。理化指标：
项目
A
B
色泽
白色或浅黄色
白色或浅黄色
性状
蜡样固体或片状
蜡样固体或片状
碘值（gI2∕100g）≤
3.0
3.0
熔点（℃）≥
53
53
游离酸（以硬脂酸计%）≤
2.5
2.5
重金属（以Pb计，%﹚≤
0.0005
0.0005
砷（以As计，%）≤
0.0001
0.0001
铁（以Fe计，%）≤
0.0002
0.0002
注:部分指标可根据客户需要作相应的调整
应用领域：
在塑料工业中PVC润滑剂主要用作脱模剂、增塑剂、抗静电剂，特别适用于塑料发泡制品的抗缩剂。在PVC制品生产中作为内润滑剂，且可作为醇酸树脂的改性剂，硝酸纤维素的增塑剂。
PVC润滑剂简介润滑剂[1]的作用是在塑料加工中改善树脂的流动性和制品的脱模性，防止在机内或模具内因粘着而产生缺陷。一般加在模塑料中或涂于模腔表面。常用润滑剂有脂肪酸及其盐类，长链脂肪烃。根据润滑剂作用的机理不同可分为外润滑剂和内润滑剂。
(1)外润滑剂：这种润滑剂与模塑用树脂的相容性较差，因此常用在成型加工机械或模具上，它与树脂之间形成一润滑层，便于树脂流动和制品脱模，如石蜡。
(2)内润滑剂：此类润滑剂与树脂的相容性好，常掺入树脂之中，降低树脂的熔体粘度，改善其流动性。如硬脂酸丁酯、硬脂酸铅等。硬脂酸盐类既是良好的润滑剂，又是有效的稳定剂。
PVC润滑剂种类常用PVC润滑剂[2]主要性能如下：
（1）硬脂酸钙：
白色粉末，熔点148-155℃，无毒，有优良的润滑性和加工性，无硫化污染，与碱式铅盐和铅皂并用，可提高凝胶化速度，用量一般为0.1-0.4PHR。
(2)氧化聚乙烯蜡
白色或淡黄色粉末或颗粒，氧化聚乙烯蜡虽含有少量极性基团，仍与PVC不相容，但润滑效率较高，可提高聚合物与金属间的润滑性，提高挤出效率，改善着色剂的分散性，赋予制品良好的透明性和光泽。用量0.1-0.5PHR。
（3）硬脂酸
白色或微黄色颗粒，熔点70-71℃。在90-100℃下缓慢挥发，在硬PVC加工中作外润滑剂，用量一般为0.2-0.5PHR，并有防止层析结垢的效果，但用量过大易喷霜。
(4)硬脂酸甘油酯
粉末状物，熔点85-87℃，具有优良的耐热性和流动性，可增加填充剂用量，并可促进塑化。与蜡类并用，可改善PVC-U热稳定性。一般用量为0.2-0.6PHR。
在实践中人们发现，两种或两种以上润滑剂配合使用时，出现了与单独使用时不同的效果。在异型材配方中，大多采用复配方式
（5）石蜡
熔点57-63℃，不含极性基团，属典型的外润滑剂。由于它熔点低，易蒸发，熔体粘度小，只能在较窄范围内起润滑作用，适用于单、双螺杆挤出机挤出，一般用量为0.1-0.8PHR。本品透明度差，易泛白。
(6)聚乙烯蜡
白色粉末，软化点约在100-117℃，由于其相对分子质量较大，熔点高，挥发性低因而在较高温度和剪切速率下，也显示明显润滑效果。适用于硬PVC单、双螺杆挤出，常用量为0.1-0.5PHR。
