一、公司概况：
东方希望（三门峡）铝业有限公司(以下简称三门峡铝业)成立于2003年11月，注册资金8.2亿元人民币，主要从事铝矾土矿的开发、氧化铝的生产和销售。是由东方希望集团和士德邦贸易有限公司共同投资组建的一家中外合资经营企业。公司现总资产63亿元，净资产34亿元。
2005年5月，三门峡铝业公司第一条40万吨氧化铝生产线正式动工兴建， 2006年3月建成投产。目前已达到250万吨/年的产能，产品除在河南本地销售外，远销青海、甘肃、宁夏、陕西、山西、内蒙等地。
二、生产经营状况：
目前，三门峡铝业已形成250万吨/年氧化铝产能，总投资约70亿元，比同行业同规模的企业建设成本降低约10亿元，解决当地1300余人就业。2009年生产氧化铝154万吨，产值24亿元，销售收入30亿元，利润6亿元，利税6.2亿元。2010年1至5月份，公司共计生产氧化铝92万吨，销售94万吨，实现销售收入22.43亿元,利润5.92亿元,利税7.63亿元。
三、生产经营优势：
（一）投资省：
在建设投资方面，公司坚持“既好、又快、还省”的投资理念。这主要得益于我公司敢于率先采用国产设备，一举打破了长期以来关键设备需从国外进口的局面，如此既有力地支持了民族工业的发展，也节省了设备制造周期，为工程建设赢得了宝贵的时间。公司国产设备使用率达90%以上，与同行业同规模企业相比，节约投资成本约70%。建设周期短、工程投资少，为我公司提高市场竞争能力奠定了良好的基础。
（二）生产能耗低：
公司坚持“节约、高效、创新”的管理理念。公司通过大力推行精益化管理，狠抓节能降耗，杜绝“跑冒滴漏”，提高资源综合利用率等多项措施，事事追求点点滴滴的合理化，不断完善和提高生产管理标准。目前，公司各项经济技术指标都已超越了国内同行业的先进水平，吨均氧化铝的电耗238.55Kwh；水耗3.6吨；汽耗1.45吨；矿耗2.06吨；碱耗120公斤。
（三）打造内部产业链，节能降耗，降低生产成本。
公司坚持精益求精，持续改进的原则，不断进行技术创新、节能减排、新建循环项目，在积极响应国家号召的同时，降低的生产成本。目前，公司已实施的项目为：
1、节水技术改造项目
为实现生产废水零排放且循环使用，降低水能耗，公司于2009年1月投资1.54亿元兴建氧化铝生产系统节水800万吨/年技术改造项目，项目建成后，日处理废水量为2万吨，可进入中水回用2万吨，将使公司新水耗由实施前的6吨下降到4吨，年节省新鲜水量400万吨，减排污水量400万吨/年，减排COD150吨/年。本项目的实施，将使公司氧化铝生产所产的废水全部得到净化处理并循环利用，实现零排放，并有效缓解区域水资源不足的局面。
目前，此项目已建成投产使用。
2、节能改造项目：
公司投入1.6亿元资金重点抓好以下5个节能减排项目：（1）建设乏汽回收系统：利用溶出增浓技术回收高压溶出乏汽，利用蒸发强制效回收高压乏汽，在脱硅槽利用溶出乏汽加热原矿浆。（2）建设余热利用系统项目：利用种分母液回收循环母液中多余的热量，改造焙烧平盘系统：利用增加过滤和真空面积从而降低水分的原理，降低氢氧化铝滤饼含水率和焙烧能耗。（3）改造套管加热器及压煮器降低能耗项目：增加管直径和长度，加大预热面积，提高热能的利用率，减少高压蒸汽用量。（4）煤气站余热蒸汽利用项目：利用煤气站产生的多余蒸汽作为成品洗涤热水的加热源。（5）物料运输系统节电、电动系统改造节电：改造赤泥回水泵、改造热力管网、改造高压溶出管束等。通过以上五大项目的实施，2008年节能减排目标实现蒸汽单耗降低20%以上；电力单耗降低15%以上；新水单耗降低25%以上；综合能耗降低20%以上。通过技术改造，公司进一步优化能量系统，对余热余压利用率达到较高水平，全年节能171831吨标煤，使氧化铝生产由目前的500多Kg-标煤/t-AO降低到400多Kg-标煤/t-AO；
该氧化铝生产系统节能改造项目被列入2008年国家财政奖励项目实施计划第一批名单中，按照国家财政部、发改委《节能技术改造财政资金管理暂行办法》的奖励标准300元/吨（中央250元/吨标煤，地方50元/吨标煤），可获得财政奖励资金5100多万元。是河南省109个项目当中，节能量最大，获得国家奖励资金最多的单位。
3、金属镓项目：
为打造内部循环经济链，使资源得以充分利用，2009年3月我公司又投资1.5亿元建设了40吨/年的金属镓项目。该项目采用我国自主开发的“离子交换法”，以生产过程中的分解母液和赤泥为主要原料，通过鳌合树脂将母液和赤泥中的镓吸附后富集，经蒸发浓缩、电解得到镓。
目前，公司已生产金属镓12507kg，销售500Kg。按目前2600元/kg计算，可实现销售收入3252万元。该项目达标生产后，年销售收入可达10400万元，利税可达3000万元以上，效益非常可观。
4、石灰项目：
为优化现有生产工艺， 2010年3月，由公司自主创新投资20000万元建设100万吨/年石灰项目。该项目工艺系统采用竖式预热器—回转窑—竖式冷却系统，由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、烟气处理系统（包括余热锅炉）、原料输送系统、成品输送系统、环保除尘系统等组成一条完整的生产线，全线采用技术先进，性能可靠的DCS控制系统，在主控制室集中操作管理。特别是引进先进的活性石灰窑结构；在国内同行业中首创在窑尾安装余热锅炉，综合利用窑尾废气余热产生蒸汽，不仅可以大大降低石灰项目的运行成本，而且起到了保护环境的目的。
该项目计划2010年11月底完工，属于东方希望循环经济产业链的一部分，建成投产以后，所产石灰全部自用，用于氧化铝生产，每年将实现销售收入4.5亿元，利税5000万元。目前，土建工程基本完成50%左右，设备采购基本完成。
5、流化床锅炉脱硫项目：
公司于2009年4月投资7500万元建设5×240t/h循环流化锅炉配套烟气脱硫设施改建项目。对公司现有5×240t/h循环流化锅炉配套烟气脱硫设施改建，建设烟气脱硫塔装置及石灰石消化系统、除尘系统、烟气在线监测系统、废水处理系统和公用系统等。目前已投入使用。
四、环保举措：
公司十分注重环境保护，本着投资环境保护就是投资社会责任的理念，投入近4亿元人民币，建成了抑尘降噪、防污减排的各种环保设施，从源头上防止和减少污染物的排放，实现了生产污水、生活污水的“零排放”，实现了废汽和噪声的达标排放，实现了固体废弃物的再资源化利用。特别是投资7000多万元建成的赤泥堆场，更是成为了氧化铝行业中的环保典范。
五、公司取得的荣誉：
公司自成立以来，坚持“科学发展，环境友好”的方针，在节能减排、环保、安全等方面取得了较好成绩，先后取得了：
2010年1月河南省环保联合会授予公司“河南省污染减排先进单位” 荣誉称号。
2009年12月，中国中部崛起发展战略促进会授予公司“突出贡献先进单位”荣誉称号。
2009年8月，河南省工业经济联合会授予公司“2008年河南省工业企业百强企业” 荣誉称号。
2008年11月，河南省科学技术厅授予公司“河南民营科技企业50强” 荣誉称号。；
2008年8月，河南省工业经济联合会授予公司“2008年河南省工业节能减排成效显著单位” 荣誉称号，并获得国家奖励资金5100万元；
…… …… ……
六、企业文化建设
公司在发展的同时，十分注重员工素质的培养和提高，经常开展多种形式的培训，尤其是多能工技能培训，使员工素质与技能不断提升，有力的保障了公司的安全稳定生产。
同时，公司在五一、十一、元旦等节日组织各种文体活动，以丰富员工业余文化生活，使员工的精神面貌积极向上。
稳定员工队伍还要使员工有归属感，为此，公司制定了详细贴切的福利政策，如员工生日、结婚生子、生病住院等进行祝贺慰问，定期为员工进行体检、提供外出参观学习机会等（详请参阅2010版福利标准），使员工在工作的同时，感受到企业的关怀与温暖，融洽和谐的劳动关系营造了积极健康的企业氛围。
七、企业愿景
2009年10月，集团成立三门峡铝业管理片区，以三门峡铝业为依托，打造循环经济产业链，进行二次创业，实现中原腾飞。在未来2—3年内，三门峡铝业计划再投资100—150亿元，建设50万吨铝深加工及配套项目、30万吨烧碱联产36万吨PVC项目、30万吨电石、30万吨煤焦油转化清洁能源项目、60万吨分子筛及高精镓、砷化镓等10个关联项目，另外公司还将加快推进在山西晋中、平顶山、义马等项目的建设步伐，目前项目审批工作已基本完成，即将开工建设，形成煤—电—铝—铝深加工，煤—电—化工—化工产品深加工，煤—电—建材等循环经济产业链。
届时，三门峡铝业管理片区每年可实现销售收入近400亿元，利税100亿元，提供劳动就业岗位5000余个。建成后的东方希望工业园区将成为“资源节约，环境友好”的绿色GDP样板生态工业园，成为循环经济园区的典范。
