一:FAST铣刀特性
① 刀具涂层采用有Super-tialn（硬度/3200 厚度/3.5um,加工可承受最大温度1100C），实现了刀具耐高热和耐磨损，寿命得到大幅提高;
② 研磨角度设计理念。精加工刀具以“锐角’’设计,使刀刃更锋利，加工工件表面更光泽，减少了工件表面处理的难度;
③ 刃槽特殊设计铣刀超大排屑性，有着强力切削，排出切屑更流畅，不易粘刀,使工件更光泽。
④ 高刚性刀体设计和耐磨损性新型涂层融为一体，可实现高精度，高速加工工件，效率更快。
二: FAST系列钨钢铣刀刀体材料具备的优势性能
① 高硬度 刀具材料的硬度必须更高于被加工工件材料的硬度，否则在高温高压下，就不能保持刀具锋利的几何形状，这是刀具材料应具备的最基本特征。CXZ铣刀刀体硬度为65—72HRC.
② 足够的强度和韧性 刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。刀具材料必须要有足够的强度和韧性。一般用刀具材料的抗弯强度σb表示它的强度大小，用冲击韧度表示其韧性的大小，它反映刀具材料抵抗脆性断裂和崩刃的能力。
③ 高耐磨性和耐热性 刀具材料的耐磨性和耐热性有着密切的关系。其耐热性通常用它在高温下保持较高硬度的性能即高温硬度来衡量，或叫红硬性。高温硬度越高，表示耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。耐热性差的刀具材料，由于高温下硬度显著下降而导致快速磨损乃至发生塑性变形，丧失其切削能力。
④ 良好的导热性 刀具材料的导热性用热导率[单位为W／(m·K)]来表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。此外，导热性好的刀具材料其耐热冲击和抗热龟裂的性能增强，这种性能对采用脆性刀具材料进行断续切削，特别是在加工导热性能差的工件时尤为重要。
⑤ 良好的工艺性和经济性 为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工，热处理、可磨性等。
⑥ 抗粘接性 防止工件与刀具材料分子间在高温高压作用下互相吸附产生粘接。
⑦ 化学稳定性 指刀具材料在高温下，不易与周围介质发生化学反应。目前金属切削加工中应用的刀具材料，碳素工具钢已基本被淘汰，合金工具钢也很少使用，所使用的刀具材料主要分为高速钢、钨钢、立方氮化硼和聚晶金刚石等，目前数控加工中用得最普遍的刀具是钨钢刀具。
三:FAST钨钢铣刀选型规格表普长型
加长型
刃径
柄径
全长
刃径
柄径
全长
φ1.0
φ4.0
50
φ3
φ3
100
φ1.5
φ4.0
50
φ3
φ4
100
φ2.0
φ4.0
50
φ4
φ4
75
φ2.5
φ4.0
50
φ4
φ4
100
φ3.0
φ4.0
50
φ5
φ6
100
φ3.5
φ4.0
50
φ6
φ6
75
φ4.0
φ4.0
50
φ6
φ6
100
φ1.0
φ6.0
50
φ6
φ6
150
φ1.5
φ6.0
50
φ8
φ8
75
φ2.0
φ6.0
50
φ8
φ8
100
φ2.5
φ6.0
50
φ8
φ8
150
φ3.0
φ6.0
50
φ10
φ10
100
φ3.5
φ6.0
50
φ10
φ10
150
φ4.0
φ6.0
50
φ12
φ12
100
φ5.0
φ5.0
50
φ12
φ12
150
φ5.0
φ6.0
50
φ14
φ14
150
φ6.0
φ6.0
50
φ16
φ16
150
φ8.0
φ8.0
60
φ18
φ18
150
φ10
φ10
75
φ20
φ20
150
φ12
φ12
75
φ14
φ14
100
φ16
φ16
100
φ18
φ18
100
φ20
φ20
100
四:FAST铣刀交货期常用规格为一个工作日,如特殊规格要订制的为7个工作日左右
