什么是凹印：凹印就是指凹版印刷，印刷方式是以印刷印版而命名的，也就是所有的印刷图案和文字，在印刷版上是凹进去的。印刷时先将印刷版上多余的油墨(非印刷面上的油墨)刮净，然后通过压印胶辊给印刷版之间的被印刷物上，加以适当的压力，把油墨从凹面内挤压到被印刷物上，而达到印刷的目地的一种印刷方式。
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凹印是具有优良的层次表现、与多样承印物对应、无接缝图像印刷、印刷质量稳定性好等优点的印刷方式。在欧美是将以大批量生产为目标的出版印刷作为主体而发展的，在日本则是以包装凹印为中心而普及的。
凹印工艺的发展从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
在15世纪中叶，凹印版的击伤首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在铜版或钢板上挖割。
17世纪初，化学腐蚀法被用于凹印版的制作。具体做法是：先在铜皮表面涂一层耐酸性防腐蚀蜡层，然后用锐利的钢针在蜡层面上描绘，经描绘的线条的蜡层被破坏，使得下面的钢面外露，并在下一步的腐蚀过程中与酸性溶液接触，从而形成下凹的痕迹。
18—19世纪期间多项技术的发明和应用，给凹版制作工艺的巨大变革奠定了坚实的基础。其中包括：1782年发现重铬酸钾具有感光性；1839年照相技术的发明；1839发现重铬酸钾曝光前后物理性能的不同；1864年碳素纸转移法等；1878年照相凹版技术诞生，并于1890年在维也纳正式投入生产。照相凹版法采用照相制作胶片，利用碳素纸作为中间体，从而彻底代替了手工雕刻，极大地提高了制版的质量和速度，但由于工艺特点的限制，使得当时的凹版印刷仍然只能印刷较低档次的印件，而随后出现的布美兰制版法也未能从根本上提高凹印的质量。
直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深浅的层次（照相凹版法是依靠网穴的深度的变化，布美兰制版法是依靠网穴表面积的变化），电子雕刻凹版依靠网穴的表面积和深度同时变化来反应浓淡深浅的层次，这就使得用凹印工艺复制以层次为主的高档活件变为了可能。
特别是计算机技术在凹印领域被广泛采用以后，凹印制版及印刷技术更是如虎添翼。从凹印制版来讲，先是率先实现了无软片技术，在胶印工艺仍在大力宣传推广CTP技术的今天，凹印领域的CTP已经成功运转了近10年；其次是成功运用了数码打样技术，如今数码打样技术已经被凹印领域所广泛接受，并在生产中发挥着不可或缺的作。
凹印具有以下5个优势。（1）墨层厚、色彩鲜艳
凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接较大量的油墨，如与凹印机上的静电吸墨装置配合使用，则更可获得殷实的墨层、鲜艳的色彩及丰富的层次。
（2）耐印力高
相对成本低由于凹印版的整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停的接触，仍然保持了较高的耐印力，一般可达几百万印，所以对大印量的活件来讲，无疑是最合算的。
（3）适合连续延的图案的印刷
胶印是将制好的印版包在印版滚筒上的，因此，在版辊表面始终存在一条区域用于固定印版。凹印版则不同，由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，所以不要滚筒上的图像做到无缝拼接，就能在承印物上得到连续绵延的图案。
（4）适用范围广
凹版印刷既可在传统的纸张上进行印刷，又可在薄膜、铝箔、转印纸等其他材料上印刷。
（5）适合较长期投资
由于凹版印刷的工艺技术比较复杂、工序相对较多、整条生产线的投资也比较大，因此，它适合作为较长期的投资；另一方面，由于技术含量较高、投资较大，不易引起盲目的发展而引发恶性竞争。
包装凹印以纸、玻璃纸、塑料、塑膜作为承印材料，印刷质量高，依承印物而使用的溶剂种类选择范围广，因而在日本与廉价的柔性版印刷相比，包装凹印已广为普及。主要由专业凹印公司组成的日本全国凹印协同组合联合会有200来家企业会员，其中绝大多数均为包装凹印企业。
出版凹印在印刷机、制版设备心脏溶剂回收等环保设备方面的初期投入很大。在日本，以大公司为主在用的出版凹印机大约有60台。其印刷品层次表现力是其它印刷方式无可相比的。
凹印金银墨常见故障及排除方法凹版印刷金银墨常见故障有以下几种，排除方法列在每种故障原因之后。
①粘背、粘结。塑料薄膜上印金银墨后背面粘脏，严重时薄膜之间撕揭不开，或将底色图文粘掉。产生这种现象的原因主要是连结料干性慢，或底墨中的连结料与金银墨连结料性质不一；环境温度过高，印刷速度过快，压力过大，远红外光照不够；还有时是PE树脂薄膜本身发粘。排除的方法是换调金油配方，可使用聚酰胺调金油配方：聚酰胺树脂40%～50%，异丙醇25%～27%，二甲苯25%～28%，并加入等量的金粉。同时降低操作环境温度，放慢印刷速度，调整压力，加强风量和远红外光照。如因树脂本身发粘可更换树脂。
②脱落。墨层牢度极差，金银粉颗粒极易脱落。原因是采用单一溶剂直接调和金银粉，缺少必要的粘度。可通过改变连结料来解决。
③毛边、斑点。现象是大面积部分产生斑点花纹，光泽极差；部分印墨是图文边缘向外扩散。造成的原因是，印刷过淡，溶剂过多，流平性差，版纹过深，塑料薄膜静电积累。排除的方法是，控制溶剂用量，对塑料薄膜进行抗静是处理，在制版时版纹不宜过深。
④逃色。细线条部分印色不清或印不出来，造成的原因是，连结料干燥过快，印刷速度过慢，大面积金银墨色块与细线条金色并存，印时顾此失彼。排除的方法是，可加丁醇调节，调整印刷速度，将大面积色块与细线条分成两块版。
⑤色灰。金银墨色灰暗无光，造成的原因是调和时间过长，受氧化作用或受酸、碱、硫等化学物质的侵蚀而变色，与其它墨色串色。排除的方法是，金墨随调随用，按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止串色，一旦串色，立即更换。
⑥糊版。金银墨尚未转移到薄膜表面之前，已干燥在印版网纹中。造成的原因是印版未及时清洗，使残墨固化在版纹中并逐渐积累，以至填满版纹，灰砂等掺入墨中。排除的方法是，随时清洗印版，注意操作环境的卫生。
将图文雕刻在平面或圆筒状的金属表面，制成凹版印版，然后在印版表面或将印版浸入油墨槽获得墨层，用刮墨刀将印版表面的墨层刮清，施加印刷压力，将嵌入图文中的墨层转移到承印物表面。
优点 1、质量好，墨层厚实；具有立体感，色彩鲜艳，层次丰富。尤其适用于各种精美的彩色印刷；
2、生产速度快，印版耐印力高，干燥迅速，尤其适用于各种大幅面、大宗产品的印刷；
3、成本较低，印刷材料的适应面广，可以承受的印刷面大，印版可次使用, 尤其适宜于各种长版 商品包装装潢印刷，且成本低廉。
4、非常适合在金属性材料上印刷。
5、 机械结构相对简单，大幅面卷筒纸印刷，适合联线加工。
缺点
1、对短版产品成本偏高，不太适合；
2、使用溶剂性油墨，不够环保。
