1. 特征
金属液充型后，在金属液的交接处融合不好，而且在铸件中产生穿透的或不穿透的缝隙称为冷隔。多出现在远离流道的铸件表面上和薄壁处。形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角（图3-15）。
2. 产生原因
1） 合金的化学成分不合适，出炉与浇注温度低，金属液氧化严重，流动性差。
2） 浇注系统设计不合理，内浇道的位置不当，断面面积过小，数量小。直浇道的高度低，液体金属压头不够。
3） 由于金属液的数量不够，或因跑火等原因，造成浇注中断。
4） 金属液在型腔的流动受到阻碍。
3. 防止方法
1） 严格按照熔炼工艺操作，防止液体金属氧化，提高出炉温度，增加金属液的流动性。
2） 合理地布置流道系统，增加内浇道的断面积，增加内浇道数量或改变铸件的浇注位置，使薄壁大面处容易充型。
3） 造型操作要细心，合箱时打紧卡子或压好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。浇注过程中不得断流。
4） 提高型砂的透气性，适当设置出气冒口，使型腔的气体顺利排出。
5） 采用较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。
