sintered slag of pyrite
硫铁矿烧渣是采用硫铁矿或含硫尾砂做原料生产硫酸过程中所排出的一种废渣。
硫铁矿焙烧制酸后的烧结渣。其主要组分有Fe 55％～60％，FeO 3％～6％，SiO2 8.2％～12.65％，SO 17％～0.76％，CuO 2％～0.427％，Pb 0.015％～0.045％，ZnO 0.03％～0.0 08％，以及Au、Ag和其他伴生元素。烧渣主要用作炼铁、炼钢和水泥配料。烧渣中还可提取原矿中伴生的微量有用元素。据试验烧渣中铁的含量与硫精矿中硫含量有关，硫精矿含TS 35％、41％、45％、48％时，其相应TFe含量分别为40.19％、50.03％、56.88％、62.36％。研究硫铁矿烧渣组分，对提高硫铁矿的综合利用有重要意义。[1]
硫铁矿是我国生产硫酸的主要原料。当前采用硫铁矿或含硫尾砂生产的硫酸，约占我国硫酸总产量的80％以上。我国每年有数百万吨烧渣排出。烧渣中一般含铁在30％一50％左右．还含有一定量的铜、铅、锌、银、金及其他稀贵元素和放射性元素。烧渣可作为炼铁原料，回收有色金属和稀贵金属，制作水泥等。因此，它是一种很有价值的原料。
(1)硫铁矿烧渣做炼铁原料。硫铁矿烧渣中一般含有30％一50％的铁，可作为炼铁用的含铁原料。由于含铁量较低，含硫及二氧化硅、有色金属较高，特别是近年来，随着硫酸工业的发展，对硫铁矿的需要量亦有增加，一些含硫较低的硫铁矿也被用来作为硫酸生产的原料，所以烧渣中的含铁品位也在相应下降，若直接用于炼铁，就得不到理想的经济效果。因此，在用于炼铁前采取提高其铁品位，降低有害杂质含量的预先处理的措施是很有必要的。这样才能为高炉炼铁提供合格原料。对烧渣预先处理的主要措施是选矿和造块焙烧。
(2)从硫铁矿烧渣中回收有色金属。用高温氯化焙烧法可回收有色金属。其工艺过程是以硫铁矿烧渣为原料，以氯化钙为氯化剂经过均匀混合、造球、干燥后，在竖炉或回转窑1150℃的高空中进行氯化焙烧，烧渣中的铜、锌、铅等有色金属以氯化物挥发，然后从烟尘中捕集回收有色金属。焙烧的球团矿可用于炼铁。此外还可用中温氯化焙烧、硫酸化焙烧—浸出萃取法等工艺回收有色金属。
(3)做水泥的配料。硫铁矿烧渣经过磁选和重选后，含铁量在30％左右，可以作为水泥的辅助配料；可以利用硫铁矿烧渣代替铁矿石粉作为水泥烧成的矿化剂(助熔剂)。加入助熔剂的目的是为了降低烧成温度，提高水泥的强度和抗浸蚀性能。
硫铁矿烧渣是生产硫酸时培烧硫铁矿产生的废渣，其主要成分是Fe2O3、Fe3O4、金属的硫酸盐、硅酸盐和氧化物以及少量的铜铅锌金银等有色金属。制矿渣砖，是将消石灰粉或水泥和烧渣混合成混合料，再成型，经自然养护后即制成矿渣砖，是解决硫铁矿烧渣污染环境的主要途径之一。磁选铁精矿，其成本较高。重选铁精矿，是将一定浓度的硫铁矿渣浆，经溜槽重选的含铁量在55%—60%的铁精矿。高温氯化法回收有色金属，是将废渣与氯化钙均匀混合制成球团，在高温下培烧，废渣中的有色金属生产金属氯化物，以蒸汽形式随烟气排出，然后用水吸收，回收有色金属氯化物，回收后的硫铁矿烧渣可作炼铁原料。作水泥配料，烧渣经过磁选和重选后，含铁量在30%左右，可以作为水泥的辅助配料，可以利用烧渣代替铁矿粉作为水泥烧成的助溶剂，使烧成温度降低，提高水泥的强度和抗侵蚀能力。
