蠕动泵的工作原理：
就象用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。
通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就象用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动. 蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。拿转子直径相同的泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的情形相似。
蠕动泵的优越性：
·无污染：流体只接触泵管，不接触泵体
·精度高：重复精度，稳定性精度高
·低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具
·密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流
·维护简单：无阀门和密封件
具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。
蠕动泵的局限性:
1.压力局限: 用柔性管，会使承受压力受到限制.
2.泵在运作时会产生一个脉冲流,
解决方法是:使用脉冲抑制器
脉冲抑制器是一个简单的定位容器，工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器
蠕动泵的应用领域
化工行业；采矿、冶金行业；造纸行业；油漆涂料行业；食品行业；陶瓷行业；石油行业；水处理行业；
泵系统的选择
1.选择管
◆作为蠕动泵软管的条件
·具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状
·具有一定的耐磨性
·具有一定承受压力的能力
·不渗漏（气密性好）
·吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等
◆软管参数
软管规格以内径、壁厚为主要参数，不同厂家有不同的表示方式；
如：用规格代号表示和用“内径×外径”表示。
◆软管材料
硅橡胶、橡胶、塑料、合成材料等，不同材料表现不同的性能，有不同的用途。
◆选择软管应考虑如下因素
·抗化学腐蚀性/化学相容性
传输不同的流体时，软管应表现出一定优良化学性能，即称之为化学相容。如：吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等
抗化学腐蚀性能随温度的升高而降低，在室温下对管没影响的化学药品可能随温度升高对软管产生影响。
·承压
蠕动泵的应用受软管承压性能的限制。
如果系统压力达到超过软管的极限承压，软管会膨胀，导致软管的过度磨损或软管破裂。
影响软管承压的因素有：材料、直径与壁厚的比例等。
·温度
软管适应工作温度范围是用户要考虑的因素。不同材料有不同的温度表现。
·尺寸
软管的尺寸对流量有直接影响，优秀泵设计会考虑适用软管的内径和壁厚，匹配最佳软管尺寸或管号范围。软管的内径决定了流量；壁厚影响软管被压缩回弹的能力，对软管的寿命也有很大影响。
·认证
软管用于相关用途时可能要通过相关的认证。如美国药典标准USP， 欧洲药典标准EP，美国食品药物管理标准FDA， 美国农业部标准USDA和国家卫生基金会标准NSF。
·软管的柔性/弹性/寿命
不同软管耐滚轮反复挤压、摩擦的能力不同。不同的管型、管材、泵头、运行速度有不同的寿命。使用寿命在泵系统中叫柔性寿命，在特定的应用中，泵的特性是很一致的。选择长寿命、厚壁管，选用大流量泵，运行在较低转速时可以获得更长的软管使用寿命。
2.选择泵头
选择单、多通道输送流体
是否易于更换软管
是否易于固定软管
压管间隙通过棘轮微调，以适应不同壁厚的软管
滚轮选择：6滚轮结构相对流量稍大；10滚轮结构流体脉动幅度较小
扳机结构是否灵巧，开启卡片是否便捷
3.选择驱动器
是否需要进行流量控制
是否需要流量可以分配
流量大小如何
防护等级
整体构造是否合理
