辊式破碎机

王朝百科·作者佚名  2010-01-17
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roll crusher

辊式破碎机(对辊式破碎机|对辊破碎机|双辊破碎机)适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣 ,焦炭,煤等物料的中碎,细碎作业。

该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

双辊式破碎机工作原理:

出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。

双辊式破碎机主要技术参数

规格型号

给料粒度

(mm)

出料粒度

(mm)

产量

(t/h)

电机功率

(t/h)

机 重

(kg)

2PG—400×250

≤25

2-8

5-10

11

1100

2PG—610×400

≤40

1-20

13-40

30

3500

2PG—750×500

≤40

2-20

20-55

37

12250

2PG—900×500

≤40

3-40

60-125

44

14000

齿辊式破碎机

齿辊式破碎机介绍

齿辊式破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。

本机具有体积小,破碎比大(5-8),噪声低,结构简单,维修方便的优点,生产率高(比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍),被破碎物料粒度均匀,过粉碎率低,维修方便,过载保护灵敏,安全可靠等特点。

本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。

齿辊式破碎机破碎能力大,电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接,防止动力过载,传感器过载保护,安全可靠。齿辊间距液压调整,齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计,拉剪力选择破碎,高效低耗,出粒均匀。

PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。

该公司生产的工农牌齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列,双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM),该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊,四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。

齿辊式破碎机工作原理和主要结构

齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。

本齿辊式破碎机由传动装置,机架部分,破碎辊,机械弹簧装置,联动机构等组成。

双齿辊式破碎机主要技术参数

型 号

规 格 进 料

粒 度

(mm) 生产率(吨/小时) 电 机

功 率

(kw) 机 器

重 量

(kg)

出料粒度(mm)

15 30 50 75 125

2PCM

400×500 80-150

150-300 20 35 80

50 85 145 15 4150

2PCM

400×600 80-150

150-300 30 50 105

70 85 190 18.5 4600

2PCM

400×800 80-150

150-300 42 68 145

85 120 255 22 5100

2PCM

400×1000 80-150

150-300 58 80 180

100 145 320 30 5700

2PCM

400×1200 80-150

150-300 70 100 220

110 185 380 37 6500

2PCM

600×750 80-200

200-400 60 80 185

90 140 205 30 6900

2PCM

600×950 80-200

200-400 85 125 205

110 180 250 37 8600

2PCM

600×1200 80-200

200-400 120 150 250

175 220 380 45 11800

对辊式破碎机工作时要特别注意以下事项:

1)要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。

2)粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。

3)当对辊破碎机处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。

4)对辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5)加强对对辊破碎机零件的检查,对破碎机的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。

 
 
 
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