1. 蒸汽压：温度是支配香茅油渗透速度的重要因素，提高蒸汽压力，蒸汽温度也相应提高，可以加速蒸馏速度、缩短蒸馏时间。据试验，锅炉容积约2.5立方米、蒸汽压力最高达3.5～4公斤/平方厘米左右的小型蒸汽蒸馏加工厂，蒸甑的甑顶压力1公斤/平方厘米时，其出油率比1.3公斤/平方厘米的高0.06%、含醛量高0.05%，蒸馏时间差异不大。因此必须从安全生产出发，以1公斤/平方厘米的甑顶压力为宜。无论水上蒸馏或蒸汽蒸馏，都要保持气压稳定，气压忽高忽低会降低出油率。因此水上蒸馏火力要保持一贯猛烈，只许大不许小。蒸汽蒸馏，进汽要由小到大，使蒸汽压平稳上升。
2. 蒸汽量：香茅在蒸馏过程中，是靠水蒸气把露在叶表面的香茅油带走的，因此，在蒸馏过程中，要求供给一定的蒸汽量。合理的蒸汽量生产单位均可自行测定，既要能缩短蒸馏时间，提高出油率，又要能经济地利用蒸汽，以提高设备的利用能力和减少燃料的消耗。
3. 冷凝：即高温的油水混合蒸汽经冷凝管的冷却作用而成为低温的油水混合物。经冷凝的油水混合液应在30～35℃，如在60℃以上，油分就会部分挥发，尤以香草醛为甚。冷凝管要顺直地安置在水沟中央，混合液的流向与冷却水的流向相反，同时冷凝管不能埋没于水沟的泥浆中，利用散热，否则混合液温度一般要高出5～10℃。从冷凝管中出来的冷凝液必须进入油水分离器，分离香茅油与水分。
4. 节省燃料：我国各地采用水上蒸馏的生产单位，在节省燃料方面积累了丰富的经验。在广东湛江、海南地区的香茅加工厂，大部分采用香茅渣作加工燃料，其质量好坏，对蒸馏时间的缩短和提高出油率都有较大的影响。用当天出渣晒干的香茅渣，可缩短蒸馏时间20～30分钟，出油率提高0.02～0.28%。
