一、工艺流程：
除油——热水洗——水洗——酸洗——电解除油——热水洗——水洗——弱酸浸蚀——水洗——镀锌——水洗——热水洗——热稀碱液浸泡脱膜(2g/L NaOH 50～60。C 液浸1分钟)——水洗——出光——（10g/L NaCl 30g/L HNO3 1～2秒 空中停留5秒）——水洗——钝膜——热水烫（60。C左右）——自然干燥——老化（60。C以下，2～4min）——检验——入库
二、推荐配方与操作条件:
氯化钾 180～230g/L(挂镀) 180～230g/L(滚镀)
氯化锌 60～80g/L 40～60g/L
硼酸 25～35g/L 25～35g/L
PH值 5.0～5.8 温度 10～70。C
FZ-91A 15～20ml/L 15～20ml/L
阴极移动 25次/分 滚桶转速 6～8转/分
DK 1～4A/dm2 0.5～3A/dm2
阳极材料 0号锌板
三、镀液的配制：
1、称取计量氯化钾、氯化锌倒入槽内，用60。C热水加入槽内至槽容积1/2，搅拌至完全溶解。
2、将所需量工业级硼酸，用80。C热水溶解完全后，加入（1）液中。
3、加入2g/L锌粉，充分搅拌2小时后立即过滤，加入至规定容积的4/5。
4、将计量FZ-91A，经3～5倍水稀释后，在不断搅拌条件下，均匀地先后分别加入镀液中，加水至规定刻度值，调PH值至工艺范围，小电流处理4小时，试镀合格后正式投产。
注意事项：新配液或经活性碳处理后的镀液用A型，日常添加用B型；滚镀最好每月大处理一次；应严格控制镀液PH值，PH值用5%CP级稀盐酸或氢氧化钠调节，DK应控制在工艺范围内，不允许因赶货用大电流生产及过量使用光亮剂，以防止因光亮剂夹杂在镀层中变色及产生脆性；掉入槽内铁件应及时取出，若配合FK-411钾盐镀锌抗铁剂，防止铁离子污染效果更佳；每添加5～6次B型，插加一次A型效果更好。若镀深孔复杂零件及钕铁硼件滚镀，应每添加5～6次A型，插加一次B型。消耗量（25。C时）<175ml/KA.H 。
钾盐镀锌也就是各位所说的酸锌。在目前国内使用中笔者认为有以下几个误区：
1、光亮剂耐温性越高越好
2、pH范围越广越好
3、使用中主要成份分开补加
其实不然。无论是何镀种，都有一个最佳使用温度范围，笔者认为镀锌的最佳温度范围就是15～30摄氏度。
镀锌中使用的添加剂、光亮剂在温度高时都不稳定，基本上温度每提高10度，添加剂的消耗会提高1倍，主要是夹杂在镀层中，无论是从经济的角度还是从镀层性能的角度，都不利。
再说pH范围。在酸性镀锌中，锌以简单离子存在于镀液中，pH的变化会改变其存在形式。在钾盐镀锌中，pH高于5.5时，锌离子会以氧化物或氢氧化物形式析出，夹杂于镀层中或沉积于镀槽底部，影响槽液的使用和镀层的性能。
镀液中主要成份的缺失主要是工件的带出，在主要成份补加时，最好是按配槽比例同时补加，既可保持槽液的稳定，又可减少许多不必要的处理。
