现在焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。(图为SMT焊接材料千住有铅锡膏)
氩焊主要用的焊接材料有：氩焊机（必备） 氩焊枪 （含布套、小气管*2 主线 枪头 钨针夹 瓷咀 铜头）主要用氩焊丝（型号比较普通的有308L 316……）、不锈钢焊条、钨针（一般规格为1.6*150 2.4*175 3.2*175) 氩焊帽
CO2焊接主要用的焊接材料有:CO2焊机(必备,分为很多种类,根据不同的行业用不同的焊机), CO2焊枪 CO2前枪体 弯管 绝缘体 连接体 导电咀 CO2焊丝 CO2手提焊帽
氧切割主要的焊接材料
是:切割咀 氧焊枪 氧割咀 助焊济
主要应用的行业为金属板金行业、医疗器材行业、模具制作、家具厂、自行车助力车行业、船泊业```可以说在各行业中都有用到。
根据国家规定，并有以下的规范：
《材料与焊接规范》2006)出版说明2006年02月08日
《材料与焊接规范》是中国船级社规范体系中的一份材料和焊接方面的基础性规范。为中国船级社大部分结构或建造规范所引用。本次修订再版的《材料与焊接规范》(2006)(以下简称本规范)是在98版的基础上，合并了2001、2003和2004年三份修改通报，再修改而成的。
为了表明修改的状况，以便于日后了解规范的生效日期。在本次修订的规范中对自2001年以来规范条文有实质性修改的条款标以修改日期，对勘误性质的修改则不作标注。
本规范完整地纳入了至2004年底通过的和部分2005年通过的国际船级社协会(IACS)有关材料与焊接方面的统一要求。
为实现本社产品检验制度纳入规范的要求，本版《规范》将原《材料与焊接规范》的总则部分用新第0篇入级规则所替代。在该篇中明确了产品检验的流程的要求。
在第1篇金属材料中增加了复合钢板的屈服强度和腐蚀试验的要求；同时对锻钢件的化学成份和力学性能等级范围进一步扩展，特别是对对作为舵杆的锻钢件的成份作出明确的规定。
为适应目前船舶行业中塑料材料的应用越来越普遍的现象，首次在规范第2篇非金属材料中对塑料材料提出了一般性要求(新增第2章)，同时也规定了具体的试验方法的应用建议。同时也根据我国工业水平的发展，对原先的第2章纤维增强塑料进行了整理，对内容作了较大程度的增删，对成型车间的要求有一定程度的提高和成型工艺中加入了夹层板的新内容。
第3篇焊接则是在去年调整奥氏体不锈钢和双相不锈钢结构材料的有关规定的基础上，分析参考了各船级社规范、我国国家标准、和相关实物性能指标后，调整了相应配套的焊接材料内容，成为新的一节。同时根据IACS5月通过的W26《铝合金焊接材料的要求》统一要求，增加了新的铝合金焊接材料，调整了与规范中铝合金材料的相应配套的焊接材料内容。
各种焊接方法都会产生某些有害因素，不同的焊接工艺，其有害因素亦有所不同，大体有弧光辐射、烟尘、有毒气体、高温、高频电磁场、射线和噪声等七类。可分为物理因素一弧光、噪声、高频电磁场、热辐射、放射性；化学因素一烟尘、有毒气体。
焊接有害因素具有下列基本特点：
(1)焊接劳动卫生的主要研究对象是熔化焊，而其中明弧焊的劳动卫生问题最大，埋弧焊、电渣焊的问题最少。
(2)药皮焊条手工电弧焊，碳弧气刨和CO2气体保护焊等的主要有害因素是焊接过程中产生的烟尘一电焊烟尘。特别是焊条手弧焊。和碳弧气刨，如果长期在作业空间狭小的环境里(锅炉、船舱、密闭容器和管道等)焊接操作，而且在卫生防护不好的情况下，会对呼吸系统等造成危害，严重时易患电焊尘肺。
(3)有毒气体是气电焊和等离子弧焊的一种主要有害因素，浓度比较高时会引起中毒症状。其中特别是臭氧和氮氧化物，它们是电弧高温辐射作用于空气中的氧和氮而产生的。
(4)弧光辐射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的电光性眼病是明弧焊的一种特殊职业病。弧光辐射还会伤害皮肤，使焊工患皮炎、红斑和小水泡等皮肤疾病。此外，还会损坏棉织纤维。
(5)钨极氩弧焊和等离子弧焊，由于焊机设置高频振荡器帮助引弧，所以存在有害因素——高频电磁场，特别是高频振荡器工作时间较长的焊机(如某些工厂自制的氩弧焊机)。高频电磁场会使焊工患神经系统和血液系统的疾病。
由于使用钍钨棒电极，钍是放射性物质，所以存在射线有害因素(α、β和γ射线)，在钍钨棒贮存和磨尖的砂轮机周围，有可能造成放射性危害。
(6)等离子弧焊、喷涂和切割时，产生强烈噪声，在防护不好的情况下，会损伤焊工的听觉神经。
(7)有色金属气焊时的主要有害因素，是熔融金属蒸发于空气中形成的氧化物尘烟，和来自焊剂的毒性气体。
各种焊接工艺方法在施焊过程中单一有害因素存在的可能性都很小，除了其主要有害因素外，还会有上述若干其他有害因素同时存在。必须指出，同时有几种有害因素存在，比起单一有害因素，对人体的毒性作用更大。所以对某些看来并不超过卫生标准规定的有害因素，亦应当采取必要的卫生防护措施的缘故。
焊接材料应用标准
GB/T5117-1995 《碳钢焊条》
GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》
GB/T983-1995 《不锈钢焊条》
GB/T984-85 《堆焊焊条》
GB10044-88 《铸铁焊条及焊丝》
GB/T3670-1995 《铜及铜合金焊条》
GB/T13814-1992 《镍及镍合金焊条》
GB/8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T14957-1994 《熔化焊用钢丝》
GB/T5293-1999 《焊缝终端裂纹原因' target='_blank'>埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T17854-1999 《焊缝终端裂纹原因' target='_blank'>埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》
GB12470-1990 《低合金钢焊缝终端裂纹原因' target='_blank'>埋弧焊用焊剂》
TB/T2374-1999 《铁道机车车辆用耐候钢焊条和焊丝》
中国船级社 《钢质海船入级与建造规范-1998》
英国劳埃德船级社 《钢质海船入级与建造规范-1997》
德国劳埃德船级社 《钢质海船入级与建造规范-1997》
GB10046-1988 《银基钎料》
GB6418-1993 《铜基钎料》
GB9460-1988 《铜及铜合金焊丝》
GB10858-1989 《铝及铝合金焊丝》
GB3131-1988 《锡铅焊料》
GB3429-1994 《焊接用盘条》
GB4242-1984 《焊接用不锈钢丝》
