专利摘要本实用新型公开了一种双用超压梯形磨，它包括设置在底座上的磨腔罩筒，设置在所述磨腔罩筒内的由动力轴驱动的悬臂式磨辊、铲刀，和与所述磨辊相配合的磨环；设置在磨腔罩筒顶部的选粉机壳和设置在其内的选粉叶轮，以及扣合在选粉机壳上部的带有出风口的上盖，所述磨辊的辊面为曲面，所述磨环内表面与所述磨辊的辊面相匹配。本实用新型的优点在于解决了粉碎时漏料现象的发生，提高了粉碎效率。消除了粉碎时对主轴的冲击力，延长了磨辊主轴的使用寿命。大大提高了选粉精度和效率。减小了磨机、选粉机相互之间振动的传递，消除了共振现象。
产品介绍TGM系列超压梯形磨粉机是具有国际先进水平的中国最新产品，根据磨机用户的使用与建议，在高压悬辊磨粉机的基础上更新改进设计而成，为广大的国内外用户提供了一种最新型、高效、节能的高细制粉设备，该机型采用了梯形工作面、柔性连接、磨辊联动增压等五项磨机专利技术，开创了超压梯形磨粉机的世界最高水平。
工作原理主机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端联结着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点。磨辊装置不仅围绕中心轴回转，还围绕磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。
选粉机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自身重力的作用落入磨室进行重磨。当带粉气流进入收集器时，是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流体壁收缩向中心移动至锥底时形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子掉落被收集。收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合不严就会造成不出粉或出粉少，严重影响整机产量。
整套设备组成TGM系列超压梯形磨粉机整套设备由主机、高密度选粉机、连接管道、高效节能离心引风机、方箱布袋除尘器、破碎机、畚斗提升机、储料斗、电磁振动给料机、电控柜等组成。
超压梯形磨粉机用途TGM系列超压梯形磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、铁矿、铜矿、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、化肥、复合肥、粉煤灰、煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石、页岩、玄武岩、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。
性能优点1.创新性的磨辊与磨环设计。与雷蒙磨相比，将磨辊与磨环设计成多级阶梯状，降低了物料在梯形磨辊与磨环之间的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，提高了成品的细度和产量。
2.高效的平衡加压弹簧。梯形磨汲取雷蒙磨与悬辊磨的优点，将磨辊总成通过拉杆及水平放置的弹簧联结到一起，其产生的径向力避免了大块物料进入磨腔后对主轴及轴承的损耗，提高了设备的使用寿命。
3.主机与选粉机采用软联结，减震弹簧与密封带即减轻了震动和噪音，也避免了共振。
4.高密度、高精度叶轮装置。
5.高效节能的离心引风机。风机在磨粉机的整个运转过程中，起到了至关重要的作用，梯形磨采用高效的叶轮式节能风机，效率比直叶片式风机大大提高。
6.与雷蒙磨相比，该专利产品使得选粉机叶片的端部与壳体的间隙调整方便、快捷，大大提高了成品的精度。
技术参数产品型号 TGM100 TGM130 TGM160
磨辊数量（个） 4 5 6
磨辊大径×高度（毫米） Ф320×200 Ф410×240 Ф440×270
磨环内径×高度（毫米） Ф980×200 Ф1280×240 Ф1600×270
主机转速（转/分钟） 130 103 82
最大进料粒度（毫米） <25 <30 <35
成品粒度（毫米） 1.6~0.045
最细可达0.038 1.6~0.045
最细可达0.038 1.6~0.045
最细可达0.038
产量（吨/小时） 3-8 6-15 9-22
外形尺寸（毫米） 9910×5365×8310 7910×7000×9645 12550×5700×8355
总重（吨） 16 26.1 35
