国内主要橡胶助剂产品主要分类
1.橡胶硫化剂
2.橡胶促进剂
3.橡胶防老剂
4.加工型橡胶助剂
5.其他功能型橡胶助剂
橡胶和橡胶助剂
1、层状橡胶产品硫化方法和设备
2、超细碳酸钙填充型粉末橡胶的制备方法
3、磁性橡胶制造新工艺
4、从杜仲中提取橡胶粗胶的工艺方法
5、从以天然或合成橡胶为基料的橡胶制取粉末的方法
6、低卤素含量的卤化丁基橡胶
7、单涂层橡胶-金属粘合剂
8、电气石塑料、橡塑、橡胶制品添加剂
9、杜仲树胶型高弹性橡胶制品
10、镀铜法预处理橡胶表面提高与金属粘接强度的方法
11、端羟基丁苯液体橡胶的合成方法
12、对苯二胺类橡胶防老剂高压釜合成方法
13、多色橡胶配重块的制造方法
14、二氢喹啉类橡胶防老剂的工艺
15、防霉橡胶
16、防水橡胶片
17、废余附橡胶纤维的处理方法及其用途
18、粉状填料橡胶粉、应用及其制备方法
19、辐射接枝制备水膨润橡胶的新方法
20、复合材料橡胶补强剂
21、改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂及其生产方法
22、改性橡胶塑料原料及其制备方法
23、钢化橡胶及其制品的制造方法
24、高沸醇木质素橡胶改性添加剂的制备方法
25、高吸水型橡胶的制备方法
26、高性能吸水膨胀橡胶及其制备方法
27、构造物伸缩缝专用橡胶及其制备方法
28、海泡石橡胶补强剂及制备方法
29、含有SBR橡胶凝胶的混炼胶
30、含有纳米氧化锌的橡胶及其混炼方法
31、合成聚氨酯橡胶的新方法
32、混炼胶片强度高而压缩永久变形低的硅酮橡胶
33、机动车内胎用橡胶胶料
34、接枝共混型高苯乙烯橡胶及其制造方法
35、具有点状色彩的橡胶塑料发泡体制造方法
36、绝缘耐油橡胶制品及制造方法
37、抗静电橡胶发泡体及其制法
38、利用木质素作为橡胶补强剂的方法
39、卤化橡胶的稳定化
40、氯丁二烯橡胶系粘合剂
41、氯化聚醚改性特种橡胶及制备工艺
42、煤粉灰生产橡胶补强剂的方法
43、煤矸石与废橡胶制取塑料的方法
44、纳米级橡胶、塑料补强材料的制造工艺
45、纳米聚氨酯-橡胶粒复合材料及其制备方法
46、纳米橡胶共混改性聚苯硫醚复合材料及其造粒工艺
47、耐燃隔热的橡胶及其应用
48、尼龙改性的橡胶组合物
49、硼泥粉生产工艺及橡胶制品中的应用
50、热塑性塑料、橡胶等材料的成粒机
51、乳酸循环的天然橡胶制造法
52、三元乙丙橡胶的改性方法
53、设计成具有高抗磨性表面的橡胶制品
54、生产氢化橡胶的方法
55、湿天然橡胶复合物及其制备方法
56、适用于现场施工的常温快速固化液体聚氨酯橡胶
57、炭黑填充型粉末橡胶的制备方法
58、提高橡胶组分之间的粘合力
59、天然橡胶胶乳与苯乙烯齐聚体的共混物
60、脱蛋白质的天然橡胶乳液的稳定方法
61、微胶囊化橡胶添加剂
62、无卤阻燃橡胶的生产方法
63、烯烃共聚橡胶的生产方法
64、稀土橡胶硫化促进剂及其制备方法
65、橡胶层片防水方法
66、橡胶成型方法及装置
67、橡胶防护剂
68、橡胶防护蜡
69、橡胶防焦剂的制备方法
70、橡胶防老化涂层
71、橡胶防老剂4010常压一步合成法
72、橡胶防水卷材及其生产工艺
73、橡胶粉沥青混合料制备工艺
74、橡胶复合助剂
75、橡胶改性的耐火聚合物组合物
76、橡胶工业用烃类复合增粘树脂及制备方法
77、橡胶共混造粒新方法
78、橡胶或塑料类制品中添加纳米粒子的方法
79、橡胶净化方法
80、橡胶静电植绒用粘结剂的生产方法
81、橡胶硫化促进剂TMTD的一步制备法
82、橡胶轮胎修复新工艺
83、橡胶全自动射出加硫成型机
84、橡胶射出成型机的稳压成型装置
85、橡胶填加的颗粒状纳米材料及其制备方法
86、橡胶脱硫化方法
87、橡胶脱硫化方法2
88、橡胶脱模剂
89、橡胶压硫机
90、橡胶一钢丝粘合促进剂的制备方法
91、橡胶用炭黑分散剂及其生产方法
92、橡胶与聚酯织物粘着用粘合剂
93、橡胶粘合促进剂
94、橡胶制品保护剂及制法
95、橡胶制品成型的方法及其产品
96、橡胶制品正硫化时间的控制装置
97、橡胶组合物的硫化活化剂体系
98、新型橡胶硫化活性促进剂的制备方法
99、新型橡胶粘合促进剂的制造方法
100、液体天然橡胶胶粘剂的制备方法
101、一种表面改性凹土补强橡胶材料的制备
102、一种丁苯羟液体橡胶的合成方法
103、一种复合配制橡胶防老剂的方法
104、一种复合橡胶防老剂及其生产方法
105、一种复合型粉末橡胶及其制备方法和用途
106、一种高性能磁性橡胶及其制备方法
107、一种抗菌橡胶制品的制造方法
108、一种可交联发泡的聚丁二烯橡胶组合物
109、一种可硫化发泡的聚丁二烯橡胶组合物
110、一种可作为高级橡胶产品补强填料的硅铝炭黑
111、一种煤制备橡胶补强填充剂的工艺方法
112、一种三元丁橡胶彩色覆面材料及其加工方法
113、一种水代溶剂橡胶胶浆的制造方法
114、一种提高橡胶和金属粘接强度及其耐沸水性的方法
115、一种橡胶表面处理方法
116、一种橡胶补强粉及其生产工艺
117、一种橡胶补强剂的生产方法
118、一种橡胶补强剂及其制备方法
119、一种橡胶补强剂及其制法
120、一种橡胶防老剂
121、一种橡胶防老剂的制造方法
122、一种橡胶或塑料制品的填充补强剂及其制备方法
123、一种橡胶基复合材料
124、一种橡胶沥青改性剂及其生产方法
125、一种橡胶沥青改性剂及其制备方法
126、一种橡胶硫化促进剂的制取工艺
127、一种橡胶轮胎防护剂及其制备方法
128、一种橡胶助剂及其制造方法
129、一种橡胶专用增粘树脂的制备方法及其产品
130、一种新型复合橡胶防老剂
131、一种新型复合橡胶防老剂及其制作方法
132、医用粉末橡胶
133、乙丙橡胶／聚丙烯热塑弹性体及制备方法
134、用加工天然橡胶乳剩余的浆液制成的非橡胶粒料及其生产方法
135、用煤矸石烧结粉作橡胶、塑料的填充、补强剂材料的生产方法
136、用室温硫化法生产橡胶制品
137、用盐泥废料制取塑料橡胶填料的方法
138、用于基底表面上生橡胶或橡胶的增粘剂
139、用于橡胶与塑料中的偶联剂
140、用于制造橡胶护舷材的混炼胶
141、用作橡胶添加剂的醌二亚胺
142、与聚合物结合的橡胶化学品的制法
143、再生橡胶生产工艺尾气净化方法
144、增塑的乙丙三元橡胶磺酸锌盐产品
145、脂肪族聚碳酸酯改性天然橡胶的方法
橡胶助剂Rhenogran CaO一80它既能很好地分散于胶料之中，防止硫化时气泡的生成，还能提高交联速度和产品合格率，是一种经济型的多功能橡胶添加剂。
我国橡胶助剂工业的发展趋势1.橡胶助剂国产化
我国轮胎企业要有自己的品牌、世界品牌，就得有自己的一套核心技术。我们不排除引进国外先进的技术、装备和橡胶助剂等，但这些都要为我所用，更不能在关键时刻被人卡住，所以国产化是非常重要的。在国产化方面，首先要有数量保证，不能时有时无，同时要求质量稳定，不能时好时坏。如果在数量上不能保证，质量上不移稳定，就会使轮胎企业花费大量的精力去处理由于橡胶助剂的临时变动而可能产生的种种问题。我们强调国产化，重视国产化，还有一个重要原因，就是价格。国外橡胶助剂价格昂贵，我们是不得已而用之。如果国产化的橡胶助剂数量保证、质量稳定、性能优良、价格便宜，一定会受到轮胎企业的欢迎。据我所知，许多外资企业也在采购我国生产的各种橡胶助剂。
2.橡胶助剂无毒、无害、无污染化
在加工轮胎的过程中，橡胶要经过炼胶、硫化等工艺，在高温、高压的作用下，会释放出一些有毒有害的气体。这些气体，有碍人的身体健康。要改善操作工人的工作环境，减少有毒有害气体，其中重要的一点是要淘汰那些有毒有害的橡胶助剂，采用环保型橡胶助剂。
轮胎在使用过程中，继续受到高温高压的作用，引起轮胎臭氧老化，释放一些有害气体。美国就利用这一点，对我国有些轮胎企业的出口轮胎设置壁垒。而日本普利司通轮胎公司开发一种独特的助剂，抑制轮胎在使用中因生热而使硫黄和橡胶分子继续交联反应而使轮胎橡胶变硬，改进了轮胎的制动性、牵引性及轮胎的噪声。
轮胎的噪声也是一种环境污染。一条马路上成千上百辆汽车不停地驶过，就会引起共鸣，这噪声会影响人们的休息和睡眠。城市高架道路两边设立噪声隔离带，这是一种消极的方法。从根本上来说，还是要改进轮胎的结构及橡胶的配方。
3.橡胶助剂的科技化
近几年，我国橡胶助剂工业发展也很快，特别是一些外资公司进入这个领域后，我国橡胶助剂无论在数量、质量还是科技含量都有很大的提高，基本上能满足我国橡胶工业的需求。但是，适合高性能子午胎的一些用量少、质量好、性能高的橡胶助剂还需进口。因此，我国橡胶助剂行业要加大科技投入，努力创新，积极开发出适合我国轮胎工业发展的新型橡胶助剂。当然，要完成这个任务，轮胎行业有义不容辞的责任。因此，希望轮胎企业、橡胶助剂企业及橡胶研究院所积极联手，加强合作，走共同开发的路子，尽快缩短我国橡胶助剂和国外橡胶助剂的差距。现在，在橡胶助剂行业中，也在积极开发纳米氧化锌、纳米炭黑、纳米碳酸钙等，这些纳米级的橡胶助剂，对提高胶料质量、提高轮胎性能都是非常有益的。总之我国的橡胶助剂必须具备高科技的含量，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
