在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。
质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。它具有动态特性。
其原则为：对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键特性、关键部件或重要影响因素：对工艺上有严格要求，对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件：对质量不稳定出现不合格的项目：对用户反馈的重要不良项目：对紧缺物资可能对生产安排重大影响的关键项目等，都应建立控制点。
步骤：1、结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位需要特殊的质量特性和主导因素；2、由设计、工艺和技术等部门确定本部门所负责的必须特殊管理的质量控制点，编制质量控制点名细表，并经批准后纳入质量体系文件中；3、编制质量控制点流程图，并以此为依据设置质量控制点；4、编制质量控制点作业指导书，包括工艺操作卡、自检表和操作指导书；5、编制质量控制点管理办法；6、正式纳入质量体系控制点，所编制的文件都要和质量体系文件相结合，并经过批准正式纳入质量 体系中进行有效运转。
质量控制点落实到具体工作岗位后，操作工人和检验人员必须明确自己应做的职责。
操作人员应做：学好全面质量管理基础知识，掌握必要的操作手法和手段，并做到准确灵活运用；记录数据准确，统计分析正确，防止伪造数据引起的偏差；操作中发现偏差或异常，应立即分析原因，采取措施进行纠正；及时掌握必要的信息，并不但与有关人员进行交流沟通信息，以便及时较好的处理质量问题。
检验员应做：学好全面质量管理基础知识，掌握质量检验理论和方法，并做到准确灵活运用；熟悉质量控制点所用图表、方法和作用，并通过检验帮助操作工人解决不正确的检测和记录；在检验时，应和操作工人密切合作，帮助工人严格执行质量控制点的有关技术文件；了解资源动态，掌握必要的信息，并及时交流和沟通情况。