彩瓦机简介彩瓦机是一种采用专业先进技术，对水泥，沙子等低廉成本原材料进行特殊加工，经过彩瓦机械设备模压/液压方式制作各种彩瓦的专业制瓦设备。彩瓦机根据其生产产品和工作性质的不同又分为辊压成型彩瓦机、挤压成型彩瓦机、模压彩瓦机等不同型号的彩瓦设备。目前模压彩瓦机是最先进,最高效的全自动数控彩瓦机，傻瓜式操作，简单易行，适合各种创业群体。
不同的彩瓦机可生产彩瓦的种类：水泥彩瓦、（菱镁）复合彩瓦 、（菱镁）秸秆彩瓦、树脂瓦、晶须高纤有机高分子聚酯瓦（又名高强聚酯瓦）
水泥彩瓦设备简单投资较小，但产品的适用范围受限（如厂房，临时工棚，菜场集市等等），产品优势受阻。
其它菱镁瓦或脂瓦的长宽都不限定，可随意加长加宽，适用范围大大的弥补了水泥彩瓦的不足。
但投资相对较大，除了成形机外，仍需其它辅助设备及生产技术。
因此彩瓦机是因生产规模不同布置的全套设备生产线（成型机、搅拌机、切割机、喷涂机、除尘机、脱模机、上料机、抛光机、助振机等等）。
彩瓦机特点1、一机多用，瓦模切换快捷，傻瓜式操作、低功耗，数控模压成型。
独特的外观设计，多功能液压成型，人性化的界面操作，先进合理的布局，填补了国内空白；制品密度大，强度高，品种多，更换模具可生产各种各样的精品瓦，是混凝土制品中的精品。
2、采用进口先进原件，优选配置。
采用原装进口PC、机、电、液、气，一体化控制，全自动控制。一改传统模压机“导向套”定位为“四立杆”精密定位，整机性能更加稳定可靠，生产率、成品率更高，超过国外同类产品水平。
3、最新型设备，先进高效。
十余年的专业彩瓦机械制造经验积累，以及长期跟踪服务客户，结合用户反馈，设备细节日趋完善，新一代的设备添加了远程操控、诊断系统，可以千里之外对本机运行进行数据分析，使客户对设备维护变得更简单。
4、设备投资少，速度快，产量高。
较普通模压彩瓦成型机组：技术含量高、速度快、产量高（单班产量提高80%），产品效益高，市场前景好。
彩瓦机主要参数规格型号
Modle
外型尺寸
Overall dimension
成型周期
Moulding cycle
成型压力
Moulding pressure
设备重量
Weight of Main Engine
主机功率
Equipped capacitor
生产能力
Production Capacity
JX-125型
3120×1750×2650MM
5-6S
1250KN
4.5T
5.5KW
3500-4000片/天
模压高速彩瓦机设备组成：
1、模压瓦成型机 2、轮式搅拌机 3、定量给料机 4、斗式提升机 5、钢制瓦托（初期投入生产可以定制2000片）
模压式水泥彩瓦制作工艺流程:
模压式彩瓦机所生产水泥彩瓦的特点
1、防水性能最优
只有压滤式模压成型的精品瓦才能做到的瓦谷底部结构，使雨水的流出更顺畅更迅速，避免了滚压式成型的普通水泥瓦雨水逆流的现象。另外模压成型的瓦才有的头部高出部分的挡水作用，即使用在水平屋面上，也不会出现雨水逆流现象。
2、抗压性能最高（型号精确，可以根据需求设计）
经过模压成型，强度高（1250千牛顿的压力），外型尺寸精确（420mm×330mm,每平方约9片）密度均匀一致。大于200公斤的抗折强度足以让施工人员在已经铺设的屋面上行走自如。
3、施工性能最便捷
无论是竖直铺设或者横向铺设施工都是便利可行的。在一般坡屋面上，可以不用挂瓦条，还可方便地用切割机在任何角度以湿法对瓦片进行切割。
4、抗风性能最强
模压彩瓦采用上下左右咬接斜面和斜坡，使屋面形成一个紧密的整体。
5、隔热性能最佳
经日本太阳能研究中心联合测试表明，在最热的三个月内，以模压彩瓦加挂瓦条铺设的屋面内表日平均温度为71.4华氏度(21.89℃)，大大降低空调的负载，热性能优于其它瓦种。
6、抗冻性能超强
经25次循环冻融测试表明，彩瓦抗冻融性能达到日本JIS标准，远远优于其它瓦种。
7、抗渗透性能最完善
由于彩瓦采用大吨位压机模压成型，地区使用，都不会出现渗水现象。密实度大，吸水率低，其抗渗透性能远远高于其它瓦种，在长期雨雪地区使用，都不会出现渗水现象。
彩瓦机更换模具注意事项请参阅以下注意事项：
1、必须调整于手动工作状态下，起动液压系统。
2、上模提升至上限位，边框提升至上限位，下模工作台出前进限位处。
3、手动合上上下模具，包括边框，松开上模及边框的紧定螺栓，上模提升平台上升至上升限，边框提升架上升至上升限，将上模及边框留于下模上，保持合模状态。
4、下模工作台后退至后退限，即可取走原装模具，将准备更换的全付模具放在下模工作台上，
5、下模工作台前进至前进限位位置，初步调整位置，将上模缓缓放下，仔细调整，对准上下模及边框固定孔位置后，分别固定好。调整边框上下限的接近开关位置，调整上模上，下限位置。将上模，边框提起。检查下模滤网情况。如何破损应更换。
6、调节定量机高度及供料位至适用位置后锁定。
7、调节托板架与上模相对高度至合适位置，即保证产品与托板之间有0.5~1mm间隙将螺丝紧定。
彩瓦机制瓦中的故障分析及处理方法
一、瓦严重不成型
1．料太干：不要能使原料在压力下充满模腔，需适当调湿。
2．给料少：若是定量筒给料，可能是有料粘在筒壁上。需清理筒壁。
3．下料偏：造成一侧料多，一侧料少。应调整定料给料机。
4．配比不对：原料中沙子比例过大使得瓦无法压实。
5．滤布太紧：在更换滤布时切记应与下模服帖，适当松些。
6．油压不够：检查主压机压力是否达到8～15Mpa.
二．瓦有裂缝
1．没有使用脱模剂。
2．脱模剂喷的太少。可将喷油气压适当调高一些。
3．瓦托板的中心位置偏。
4．瓦托板与瓦的间隙太大，一般应为1～5mm。间隙太大会使瓦摔坏，间隙小会将瓦顶坏。小，5．瓦托板提升太快或抖动。调节相对应的气流阀即可。
6．配料时沙子过多，造成瓦粘性不够，下落时瓦有裂缝。
三．瓦坯局部发软．滤布局部被糊死，下模局部滤水孔堵死，清理即可．
1．系统无压力、油泵反转：接线错误，调整转向。
2．动力不足：电机故障或电压低，检测电源或修理电机。
3．油泵温度过高：油粘度太低、油泵损坏、冷却不足或中断。更换或修理油泵改善冷却系统。使用粘度好的液压油。
4．油泵转速过低：联轴器或电机有故障，排除
5．调整不对或元件损坏：压力调整错误，溢流阀损坏，油缸密封装置漏油，调整至 正确压力，更换溢流阀，更换密 封装置或油缸。
以上是彩瓦机，彩瓦设备制瓦中的故障及处理方法希望内给你带来一些帮助
如何调理彩瓦机与轴承的间隙轴瓦间隙的测量与调整方法轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命；轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理彩瓦机与轴承的间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准
（1）顶间隙C的调整与测量方法
顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳。所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。
（2）侧间隙的调整与测量方法
轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4。彩瓦机与轴承接合面的侧间隙应是均匀相等的。
（3）轴向间隙的测量方法
轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。
经过多年实践，我们认为彩瓦机与轴承的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm为最佳。
市场性更广阔，无需规划开发市场投入正常生产就可以进入市场，目标销售客户群体广泛（盖房即有购瓦需求），人人都可以成为自己的销售目标，轻松赢得市场。
无风险，持续生产，打开市场可行性高彩瓦是国家倡导发展项目，环保，低成本，充分节约国家地方资源，无论现在还是将来都可以有彩瓦市场，房在即瓦在。市场前景可观。
成本低，收益可行
成本约1元/片左右（含人工、原材料、税收、折旧、耗损等），水泥彩瓦的价格为2-3元，各地售价略有不同。
彩色水泥瓦与粘土瓦比较
项目
彩色水泥瓦
粘土瓦
规格
420mm×330mm
420mm×240mm
单位面积覆盖片数
9片/m
15片/m
单位覆盖面价格
9片×1.1元/片=9.9元/m
15片×0.75元/片=11.25元/m
色泽
色彩多样、光亮
颜色单一
外观
平滑、完整、无翘曲、无缺裂、美观
完整度差、多翘曲、裂缝
单位覆盖面积重量
9片×4.25kg/片
15片×3.3kg/片
单片抗折力
>1500N
<1500N
吸水率
<10%
>10%
抗渗性（围水试验）
背面无水珠
背面有水珠
使用寿命
50-100年
20-40年
