同步制造是指为了实现企业的目标而使整个生产过程协调一致的一种方法。同步制造把焦点集中在瓶颈资源上，采用瓶颈资源的作业计划优先制定，以便确保其负荷不超过其生产能力，接着制定非瓶颈资源的作业计划以支持瓶颈资源连续运行。同步制造要求首先将产品与过程信息合起来表示，以减少信息容量。其次，不是对所有资源同时进行排序和负荷分配，而是先找出生产系统中的瓶颈(或称约束)、然后只对瓶颈资源进行排序和资源分配，最后根据对瓶颈资源的排序来对其他有多余容量的资源进行排序。这样，不仅大大的减少了排序与资源负荷分配的难度，而且这两者可以同时完成，大大缩短了排序时间。
同步制造包含以下原则：
1.不是以追求设备的生产能力平衡为目标，而是追求物流平衡；
2.非瓶颈资源的利用水平不是由它本身潜能决定的，而是由系统中的瓶颈资源决定的；
3.瓶颈资源损失的时间无法弥补。瓶颈资源的损失将造成系统产出的减少；
4.非瓶颈的损失可以弥补，因为有多余生产能力，有等待时间作为补充；
5.传送或搬运批量不一定和生产批量一致；
6.瓶颈资源决定系统的产出与库存；
7.生产批量不是固定的，而是变化的。
同步制造的排序方法：
1.找出瓶颈机器；
2.让瓶颈机器最大限度的工作。为此应安排瓶颈机器前的生产时间总和小于瓶颈机器生产时间的机器首先开始生产；
3.向前推理给瓶颈机器排序；
4.向后推理给其他非瓶颈机器排序，以不断保障瓶颈机器的需求；
5.传送的批量不一定与生产批量一致。
