ring rolling
环形毛坯在辗压辊和芯辊构成的孔型中逐步扩大直径并成形，制成所需环形件的旋转锻造方法，又称扩孔或辗环。辗扩以热锻环形件为坯料，用以制造轴承环、轮箍、高压容器、缸体和衬套等较大直径的环形件，可达到的精度：外径小于500毫米的工件直径公差可在 1～2毫米之内；外径为1～2米的工件直径公差可在4～5毫米之内。
辗扩的原理。主动旋转的辗压辊逐步压下，使置于芯辊上的环形毛坯直径相应扩大，毛坯的截面形状尺寸也随之改变，直至达到产品的要求。辗压机在芯辊的两侧设有导向辊和控制辊。导向辊在辗压过程中起扶持毛坯的稳定作用。控制辊在工件辗扩到预定的直径时发出信号，起控制尺寸的作用。辗扩成形有变形力小，设备轻，生产过程平稳和便于自动化等特点。辗扩工艺设计主要是根据坯料和产品的形状和尺寸，确定合理的辗扩系数 k，即辗扩前后环形件的直径比，一般取k=1.3～1.7，形状复杂的工件取小值。
辗扩机分为倾斜式、卧式和多工位型 3种型式。多工位辗扩机一般设有旋转工作台，其上设有上料、辗扩和下料等工位，能自动完成辗扩操作。倾斜式和多工位辗扩机一般用于生产中小形的环形件。在卧式辗扩机上工件平放在辗扩工作台上进行辗扩，用于生产车轮轮毂、大齿圈、容器壳体和直径达数米的环形件。
