用于油页岩的低温(约 500°C)干馏以制取页岩油的主体设备。油页岩干馏炉类型很多，按所用加热载体的相态不同，可分为气体热载体干馏炉和固体热载体干馏炉两大类。
气体热载体干馏炉 这类炉子利用气体热载体作为油页岩加热介质，适应于干馏块状油页岩，主要特点是物料在移动床中进行干馏。代表性的炉子有下列四种。
苏联基维特炉 为直立圆筒形的气燃式干馏炉。炉上半部中间和炉中部两侧有长方形燃烧室，由烧嘴通入空气和干馏循环气进行燃烧，生成的热烟气作为热载体进入炉上部的两个干馏室加热页岩，干馏室呈薄层长方形，有利于气体分布和减少阻力，生成的油蒸气径向导出，减少了再冷凝步骤，也有利于炉型放大。油页岩块径25～100mm，热效率约73％,日处理1kt油页岩的干馏炉已投入生产。
巴西佩特罗西什炉 为直立圆筒形，直径5.5m。热循环气进入炉中部加热油页岩；冷循环气进入炉底部，回收页岩半焦显热后，作为干馏补充热源。该炉缺点是未回收半焦潜热，热效率低。优点是易于控制温度,便于操作,且炉型易放大。现最大日处理能力为2kt油页岩。
美国岩石泵式炉 是一种处于研究阶段的特殊炉型，日处理能力为10kt油页岩。炉体呈倒圆锥形。油页岩自下而上，靠两台岩石泵轮换自炉底进料；加热用的热循环气自上而下对油页岩进行干馏；页岩半焦在炉上部侧面排出，油、气分别自下侧引出。
固体热载体干馏炉 这类炉子采用干馏后的页岩灰或加热的瓷球作为热载体，适用于干馏颗粒油页岩，有代表性的炉子有下列两种。
苏联加洛捷炉 干馏炉是一水平倾斜回转筒。入炉油页岩块径小于25mm；用页岩灰作热载体。在干馏炉内油页岩被页岩灰加热干馏，生成的页岩半焦与页岩灰出炉后进入气流式燃烧室，以空气作流化剂，将半焦燃烧成高温的页岩灰，在旋风分离器内与烟气分离后再与进料油页岩混合进入干馏炉，如此形成循环。高温烟气经废热锅炉后再去干燥油页岩。该炉日处理能力为500t油页岩，热效率80％，现已建日处理3750t油页岩的炉子。
联邦德国鲁奇-鲁尔盖斯炉 以页岩灰为热载体,与颗粒油页岩在混合推进器中混合加热，再进入移动床式的干馏器中干馏，生成的半焦送入气流式提升管燃烧，生成热页岩灰再去干馏油页岩。该炉规模较小，日处理油页岩约15t,但有类似的较大装置处理褐煤，约日处理720t。
