2.4.4
机械要求和测试方法
2.4.4.1
拉伸
（1）测试方法：IEC794-1-E1。
（2）试验条件
允许张力：见表2.5
试验用光缆长度：不小于50米
保持最大拉力时间：≥1分钟
（3）验收标准
（a）长期张力
光缆延伸率不大于0.20％，同时，光缆内每一根光纤的延伸率应为
零，缆中光纤在1550nm、1310nm处的衰减变化应为0.0dB/km。
（b）短期张力
光缆中所有光纤在短期张力作用时的延伸率应不大于0.15％，光纤无残余应变，无残余附加衰减；光缆应无明显残余应变。
2.4.4.2
压扁
（1）测试方法：IEC794-1-E3
（2）试验条件：最大压力见表2.6
加载时间：1分钟
2.4.4.3
冲击
（1）测试方法：IEC794-1-E4
（2）试验条件
冲击高度：1m
冲击重量：管道光缆：450G
其它光缆：1000G
冲击点数：至少5个
冲击次数：每点至少3次
2.4.4.4
反复弯曲
（1）测试方法：IEC794-1-E6
（2）试验条件
心轴直径：20倍缆径
重物重量：25kG
L：不大于1m
弯曲弧度：±90度
弯曲次数：不少于50次
弯曲速度：2秒钟1次
2.4.4.5
扭转
（1）测试方法：IEC794-1-E7
（2）试验条件
扭转长度：1m
重物重量：25kG
扭转角度：±180度
扭转次数：不少于10次
2.4.4.6
曲挠
（1）试验方法：IEC794-1-E8
（2）试验条件：
滑轮直径：250mm
重物重量：15kg
循环次数：10次
2.4.4.7
弯折
（1）测试方法：IEC794-1-E10
（2）试验条件
光缆环允许直径：20倍缆径
2.4.4.8
卷绕
（1）测试方法：IEC794-1-E11
（2）试验条件
心轴直径：20倍缆径
密绕圈数：10圈
循环次数：不少于5次
2.4.4.9
刮磨
（１）
测试方法：IEC794-1-E2
（２）
试验条件
钢针直径：1mm
负载：65N
2.4.4.10
振动
（1）测试方法：由供货方提出
（2）试验条件
试样长度：1m，两端固定
频率：50Hz
中心点振幅：±3mm
振动时间：10分钟
2.4.4.11
被试光缆经过上述各项试验后均应满足下列要求：
（1）光缆护层不应有目力可见的裂纹。
（2）光缆中全部光纤和部件均应完好。
（3）光纤在1310nm和1550nm处衰减无变化，光纤衰减测试方法应符合IEC793-1-C10A或C10B。
2.4.5
光缆允许的曲率半径
受力时（敷设中）：光缆外径的20倍（对加强性直埋光缆、水底光缆为25倍）
不受力时（敷设后固定）：光缆外径10倍（对加强性直埋光缆、水底光缆为15倍）
2.4.6
光缆温度特性
2.4.6.1
环境温度要求
工作时：-30℃~＋70℃
敷设时：-15℃~＋60℃
运输、储存时：-50℃~＋70℃
2.4.6.2
温度循环试验
（1）测试方法：IEC794-1-F1
（2）试验条件
温度台阶：＋20℃、-20℃、-30℃、＋60℃、＋70℃
保持时间：每一台阶24小时
循环次数：2个循环
（3）测试要求：
-20℃~＋60℃光纤衰减不变
-30℃~＋70℃光纤衰减变化不大于0.10dB/km
（与20℃时的值比较）
温度循环试验结束后，温度恢复到20℃，应无残余附加衰减。测试方法应符合IEC793-1-C10A或C10B。
2.4.7
光缆渗水性能：符合IEC794-1-F5B规定，在光缆全截面上进行，对有铠装钢丝的光缆，钢丝铠装层除外。
2.4.8
水底光缆光缆氢影响性能：符合IEC794-1-F8规定。
2.4.9
光缆外护层绝缘电阻(外护层内铠装层与大地间)，在光缆浸水24小时后测试，不小于2000MΩ?km（直流500伏测试）。
2.4.10
介电强度
外护层内铠装与大地间：在光缆浸水24小时后测试，不小于直流15千伏2分钟。
外护层内铠装与金属加强芯间：不小于直流20千伏5秒钟，符合ITU-TK.25规定。
2.4.11
火花试验
光缆外护层应经受至少交流有效值8千伏或直流12千伏的火花试验电压。
2.4.12
滴流性能
在温度为70℃（24H）的环境条件下，光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出。
2.4.13
光缆预期使用寿命
光缆预期使用寿命应不小于25年。
2.4.14
光缆交货要求
（1）光缆应装在光缆交货盘上出厂，盘装光缆每盘只能是一个制造长度。光缆两端应密封和具有表示端别的颜色标志，A端为红色，B端为绿色。并且，光缆两端应固定在光缆盘内，其内端应预留可移出长度不少于3m的光缆，以供测试之用。
（2）光缆盘要求
所有光缆均应按盘交货。光缆盘对光缆两端有保护。光缆盘的直径不得大于2.4m，宽度不得大于1.6m（从凸突面的外沿开始测量）。中心孔的直径不得大于110mm，且必须加固以防止敷设时产生损坏。每盘光缆应具有金属或其它耐磨材料制作的防水符号，它表明厂名、年份、光缆类型、光缆长度（以米为单位）、毛重、光缆外径、光缆重量及光缆最小允许弯曲半径。每盘光缆的重量（包括光缆的重量）不得超过5000kg。供货方应同时提供该盘光缆中所有光纤在1310nm及1550nm处的衰减值和模场直径、折射率的标称值。
2.4.15
光缆外护层上应以1米间隔印出以下内容：
（1）纵长米
（2）光纤数量和类型
（3）最终用户及工程名称缩写
（4）制造厂家
（5）制造年份
以上标志必须是永久和清晰的（在光缆寿命期间内）。尺码的精确度应优于每100m±0.2m。
2.4.16
原材料特性
（1）聚乙烯护层
聚乙烯护层可采用高密度聚乙烯（HDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE），阻燃光缆护层应采用阻燃聚乙烯（ZRPE），并应满足下列要求：
（a）光缆中各层聚乙烯护层在100±2℃，240小时老化试验前后的断裂强度和断裂伸长率等指标均应符合表2.7要求：
（b）光缆护层中的各层聚乙烯护层在100±1℃，4小时温度处理后的回缩均不应超过5％。
（c）聚乙烯护层的耐环境应力开裂能力（50±1℃，96小时）应符合最大损坏率0/10的要求。
（2）阻燃材料
阻燃材料应为高性能阻燃物质，低烟无卤，不允许使用PＶC或其它燃烧时产生有毒气体的物质。
（3）光缆填充材料
填充材料应是无毒无味，对身体无害，且应容易去除。
填充材料应与有关光缆元件相兼容，其适用性使用以下方法来证实
（a）填充材料的油分离：IEC811-5-1条款5
（b）腐蚀物质存在的测试：IEC811-5-1条款8
（c）滴点的确定：IEC811-5-1条款4
（d）复合物滴流：IEC794-1
（e）析油和蒸发：IEC794-1
2.5
应急抢修光缆
供货方应提供光缆故障应急抢修装置，每套装置按表2.8配置或采用类似的抢修装置。
应急抢修光缆装置用于野外临时接续故障光缆，并可重复使用。
应急抢修光缆装置应包装在一个箱内或手推车上，以宜于野外搬运。
2.5.1
光纤衰减系数
在1550nm波长最大衰减系数为0.25dB/km。
应急抢修光缆中光纤的其它主要技术要求和指标参照2.1条。
2.5.2
连接器衰减
光纤连接器衰减最大值为0.50dB。
2.5.3
重量
光缆重量应小于20kG，全套装置重量应小于30kG。
2.5.4
温度条件
敷设和工作：-20~＋60℃
运输和存储：-40~＋70℃
2.5.5
机械性能
机械性能见表2.9。
注：在1310nm和1550nm波长测试光纤的附加衰减。
2.5.6
工具
供货方应提供光缆开剥工具，包括松套管剥离
