据相关管理专家统计，在制造企业中，材料的浪费率普遍在5%到10%左右，而且这浪费过程中，还不包括正常的损耗。这主要是因为很多员工，把企业的资产不放在心上，认为反正不是自己的东西，发正公司有钱，不需要给公司省钱。有着这种态度，员工领用材料是就会大手大脚，从来不会考虑材料如何利用才能把减少浪费。
但是，现在随着原材料市场价格普遍上涨等因素的影响，企业的生产成本逐渐升高。企业迫于种种压力，不得不想方设法，降低企业的生产成本。如何把材料充分利用起来，降低正常的与非正常的损耗，是降低生产成本最有效的手段之一。
为此，笔者最近负责的一个客户，就提出关于领料控制的要求，其具体要求如下：
1、把正常领料跟损耗领料区分开来。正常领料是指在BOM中规定领的数量，正常领料单领料的数量不能超过这个数量，若超过，就要开额外的领料单领取。而且，这两种领料单审核的权限也不一样，正常领料单仓库人员就可以审核，而超额领料单，则需要主管级别以上的人员才能审核，并且，要注明超领的原因。
2、要有报表能够统计，这个月生产部门超领了多少材料，分别用于那些产品的生产，其超领的原因是什么，等等。各个部门负责人每月要根据这张报表进行批评与自我批评，看看是哪个环节没有做好，导致这么多的浪费，并依此作出奖惩。可见，此张报表的准确性，对企业管理是非常重要的。
3、连续性材料的领料控制。有些材料，因为其包装的连续型，在领料过程中，若硬是按需领料的话，则会增加很多的工作量，有些材料还是不可分割的。对这些材料如何进行管理控制呢?这种连续型的材料，一般包括两个部分，一是可能这批材料领出去，不会在退库，就算用不完，也会放在车间，给其他的产品用，常见的如 PVC料，因其可以在多个产品上使用，所以，一般一袋领出去时，即使在某张生产定单中用不完，也不会把多余的送回仓库，而是直接用于下张定单;另一种情况是用不完要送会仓库的材料，如连续型的端子，这些端子一般用完某张生产定单后，后续的定单可能用不到，要隔一段时间才能用到，如此，生产部门在生产完一张定单后，要把剩余的产品送回仓库。这种材料的控制，是现在企业管理的盲点，而且由于跨单生产等情况，企业很难追踪管理。
4、委外领料情况的管理与控制。企业有比较多的委外加工厂商，特别是当生产旺季的时候，委外的情况特别多，而且其相当大的一部分都要从企业领料出去生产。对这些委外领料怎么管理控制呢?现在企业的管理办法是给他们定额损耗，定额损耗内，有公司自己承担，采购定额损耗的，委外厂商要按成本价向企业购买。但是，由于旺季的时候，各个部门都比较忙，仓库、生产等单位没有时间去统计这些东西，要到旺季结束后，再秋后总算帐，但是，因为时间相隔几个月，委外厂商跟公司自己就有点扯不清，时常有矛盾的发生。
以上这些管理问题，可以说，是很多企业在领料管理中的通病。若要跟企业对号入座的话，任何一个企业都可以找到自己的位置。所以，在ERP系统中，针对这些问题，也都提出了相应的解决方案。
一、领料核对工单，限制超领。
正常的领料单，可以设置成为核对工单。如此，在正常领料单审核时，就会去核对此张工单的需领数量，即在BOM中规定的使用数量，若超过，则根据企业，可以设置不同的处理方式。
一是可以警告，即若生产定单中的需要数量为1000个，而实际领取数量为1200个时，则在领料单审核时，系统就会提示警告信息，告诉用户，领料单数量超过标准数量了。但是，最终是否审核，是否领这么多料出去，还是由用户来判断。
二是权限转移，即当领料单累计领料数量超过标准用量时，系统会提示用户，已经超过标准用量了，若超领的话，你这个操作员不能审核，要提交给上级领导审核。这有利于上级领导对于超领的管理，每种超领情况的发生，他们都会心里有数。
三上禁止。即当超过正常领料数量审核时，系统会禁止任何用户进行审核操作，而要求用户通过超额领料单进行领料。如此的话，把正常领料跟超额领料区分开来，更有利于企业统计分析，找出原因。四是不做任何处理。即系统不会管理是否超过了标准用量，都可以审核。
以上讲的领料数量超过标准数量，其中的领料数量都是指累积的领料数量，如一张生产定单需要用到某种原材料1000个，而其在刚开始生产的话，已经领了500个，若后续其还要领600个的话，累计领料数量就达到了1100个，就超出了标准数量。
二、超额领料单，领导审核，可以无形中增加威慑力。
当超额领料情况发生时，企业可以规定，必须开超额领料单来完成领料动作，即在单据性质设置时，规定超领时禁止审核，如此，员工只有开超额领料单，才能进行领料。这么操作，一方面，可以把正常的领料审核权限下放，减少主管级别的工作量，另一方面，员工看到超额领料这么麻烦，还不如把剩余的原材料好好利用起来，就无形中会迫使员工充分利用现有的材料。另外，作为主管，对于每张生产定单的损耗情况都会知道的非常清楚，也就更有利于他们对于材料的管理控制。
三、自动扣料管理，连续型材料管理轻松搞定。
ERP系统提供自动扣料的管理，可以方便解决连续型材料管理的问题。如现在有一生产定单，需要用到PVC材料200克，而PVC料都是一包1000千克包装的，则在领料的时候，不可能还拿称去称200克PVC料，而是直接通过库存移动单据，领1000克材料放到仓库，当该定单入库时，ERP系统可以根据物料清单的设置，把数量自动从车间仓库扣掉，剩余的材料，就用户下张生产定单。到月末，统计成本的时候，只要查看一下车间仓库的系统帐，就可以发现车间仓库还剩下多少料，把这些料退回仓库即可。
问题的关键，就是企业要根据实际的情况，看看把哪些材料设置成为连续型材料，使用自动扣料管理。一般出于管理方便的角度来说，不能把每种连续型的材料都用自动扣料来进行管理，如用于包装的包装袋，仍然其连续，但是其价格便宜，若用自动扣料来管理的话，是得不偿失的。
所以，对于那些价格便宜、对成本影响不大的材料，顾问一般是不建议其采取自动扣料进行管理的。
四、完善的报表管理，把员工从手工作业中解放出来。
报表统计是个简单又烦琐的工作，但是，就是这个工作，占了员工很大一部分工作时间，如针对每张生产定单的领料分析，材料成本对于生产成本的影响等等报表，都需要用户从数以万计的数据中去整理、分析，这工作量是很大的，特别是生产旺季的时候，很多人不得不加班来完成。
而ERP管理中，针对领料这一块有丰富的报表可供企业使用，如材料领用差异分析表、预计材料领用表、委外领料报表等等，都可以帮助企业达到数据分析的目的。同时，这也可以帮助企业解决委外领料统计不及时的问题，用系统不用1分钟，就可以取得企业所想要的数据。
在以上的管理作业中，有些用户由于操作不当，会发生一些错误，笔者现在总结几个常见的错误，大家要引以为戒。
1、当一张生产定单分批领料时，即使一张生产定单若需要1000个原材料，而这1000个原材料又分两次领，第一次领500个，第二次领600个。若第一次的领料单没审核，而直接开第二个领料单并且审核的话，ERP系统会认为其没有超过标准用量。也就是说，ERP系统中的领料数量都是以领料单审核为准，未审核，就表明其未实际零用，就算你开了单据都没用。而在实际管理中，而不是他们不想审核，而是无法审核。因为有可能是前道工做没有作好，如原材料入库单据没有及时审核，导致ERP系统里帐上没有这个数量，而仓库又不允许出现零库存出货的情况，这就使得领料单无法审核。
2、从以上的分析中，我们还可以看出，其数量的计算都是通过物料清单的标准用量设置而计算出来的，若物料清单中的数量错误的话，后续的管理操作就算做的再好，也是白搭，不能给企业带来任何的效益。
