制造业基于PLM企业信息化（e化）方案
导言
激烈的市场竞争，企业家们纷纷使出浑身的解术追求产品利润的最大化，最通用的方法，采用信息化方法管理企业，以达到产品周期各个环节最佳合理化。但就目前权威机构调查显示，成功实施e化的企业不到30%，这是为什么呢？笔者经过多年的企业e化经验得出：
1. e化应该基于产品的生命周期开展。
2. 根据产品特性分阶段重点实施。
3. 应该基于长期战略稳步改进，不要脚痛医脚，手痛医手。
PLM是什么
由于PLM是一个发展很快、比较新的信息化领域，她不是一种工具，是一种思想，而且正在从事这方面研究的一些的咨询公司、厂商彼此之间还有一些不同的见解，因此并没有一个公认的对PLM的定义。这里我列出我比较喜欢的解释方法(其它的可以从下面的链接进入),PLM是覆盖了从产品诞生到消亡的产品生命周期全过程的、开放的、互操作的一整套应用方案。建设这样一个企业信息化环境的关键是，要有一个纪录所有产品信息的、系统化的中心产品数据知识库。这个知识库用来保护数据、实现基于任务的访问（例如：经常使用的三维视算功能）并作为一个协作平台来共享应用、数据，实现贯穿全企业、跨越所有防火墙的数据访问。PLM的作用可以覆盖到一个产品从概念设计、制造、使用直到报废的每一个环节。
相关PLM的咨询公司网站
Aberdeen http://www.aberdeen.com
CIMdata http://www.cimdata.com
Collaborative Visions http://www.collaborativevisions.com/
AMR http:// www.amrresearch.com
名词解释
PLM: Product Lifecycle http://www.pdmic.com/
PDM: Product Data Management http://www.pdmic.com/
ERP: Enterprise Resource Planning. http://erp.ittoolbox.com/
CRM: Customer Relationship Management http://crm.ittoolbox.com/
SCM: Supply Chain Management http://supplychain.ittoolbox.com/
制造业PLM e 化垂直链
PDM---------->ERP---------->CRM-------->(R)PDM---------->(R)ERP----------->(R)CRM
这是一个循环反复的过程，也叫持续改进。这是产品必须要经过的最简略的生命周期。现在就系统所对映的产品生命周期进行解释：
PDM(Product Data Management): 产品数据管理(这里的PDM不是physical data model)，重点管理产品相关的属性，管理的是产品的开发阶段各种数据，包括产品的配方、结构、制造说明、产品版本的记录等等。
ERP(Enterprise Resource Planning): 产品制造资料管理，重点在于管理生产各个环节资料的合理配置。重点在于制造阶段的数据，包括物料用量统计、物料需求采购、生产现场控制、财务管理、出货管理等等(后期的ERP系统中引入了SCM重点是解决资源的配置)。
CRM(Customer Relationship Management): 客户关系管理，重点管理产品出售到市场后，客户对产品的回复、投诉，包括客户对产品满意度管理，产品市场分析等等。
我们这里谈的是e化垂直链，当然也可以根据需要按水平方式再次部署企业e化信息系统，如OA，KM，EKP，EIP等，水平的信息化系统主要辅助于垂直信息化系统。
系统接口
上面我们已谈过了每一系统的目标，接下来我们从技术的角度讨论如何实现系统间的联接，当然不同的厂商开发的软件，接口方式不同。
最常见的接口方式有三种
1. 被动式:即需要数据的系统需要时到数据提供系统进行读取。
2. 主动式:即数据来源系统主动的把数据写入需要读取的系统。
3. 间接式:即数据来源系统把数据写成一个中间数据(XML)， 然后，需求数据系统读取中间数据。
这三种方式各有优缺点，第一二种方式比较适合自己行开发的系统、但她们都需要相互的写入或读取权限，这对数据库的管理不利，但这两种方式数据的一致性保持得很好。第三种方式，不需要数据库间的读写权限，便于数据库的管理，但数据的一致性往往保持得不好。这里我比较推崇第三种方式。
系统分布
PDM主要分布于工厂内部。
ERP主要分布于工厂内部。
SCM分布于所有客户群体中。
与行业系统的对接、同步
大家可能都有这样的经历，你现在正在开发的系统需要与旧系统或者其它系统对接时，在数据接口上总是产生分歧。归根求源就在于大家没有采用标准的接口，在设计系统时没有预留接口。那么就我现在谈的基于PLM思想解决制造业e化系统的接口应该如何处理呢?
首先我们这里有二个接口，PDM到ERP,ERP到CRM，大多数朋友可能会想到用工单号来对接。PLM是基于产品生命周期完成企业e化的搭建，所以我这里讲的是采用产品结构即BOM方法对接。这种方法有下面几点好种
1. 直接，产品结构在PDM阶段更改，其它阶段不受影响（因为其它阶段是被动）。
2. 产品结构在各个阶段的表达很清楚。
3. 系统更加灵活。
BOM在各阶段的对映
1. PDM开发BOM到ERP的制造BOM是单对单。
2. ERP的制造BOM到CRM市场BOM是单对多。
我们现在就用实际问题讨论产品结构变更时，PLM系统各阶段的变化。
问题：Nike有一产品Nike_S001,ERP已下达了对Nike_S001产品的计划并正进行生产和采购，但Nike要变更Nike_S001的BOM结构，那么我们的PLM各阶段的e化系统应该如何处理呢?
大家有没有分析出来，其实这个种问题可以套用我们先前所说的垂直e化链
PDM---------->ERP---------->CRM-------->(R)PDM---------->(R)ERP----------->(R)CRM
ERP的调整
产品BOM的变更，其实就是R-PDM，即会产生产品的差异BOM，你也可以叫它为不同的版本(如果叫不同的版本，就会有更多的麻烦)。如果套用上面的模式，我们可以这样处理，设计时PDM采用了多次发布，即首先发布主要的采购和制造件，随即ERP排产(这里的计划部分我就不讲了)；然后再设计，PDM再发布(其实也就是结构变更，但我们不这样叫)，随即ERP根据PDM传递的差异BOM接着排产；如此反复，直到完成。这里要说明是
a. 每次发布的也许只是整个产品BOM的补充，而不是改错（非常强调这一点）
b.对于已经排计划或者已经生产的工单，我们采取取消，生产出来构件入库（因为我先前发布的是产品BOM的一个构件，而不是整个BOM），当然产品变更肯定是某一构件变更，如果产品全部构件变更就不叫产品变更，应该叫产品翻新，所以说构件变更，也就只有一部分构件报废（针对这一产品而言，而不是通常的报废）。那么接下来，我们就可以开立新工单，生产某一变更的构件(再次说明，不是整个BOM，而是BOM一部)。
CRM的调整
接上所说，如果产品变更，不需要产生新的产品编码，那当然，延用旧的编码，如果产生了新的编码，我们只需要原来制造BOM产生多一个CRM的BOM。
我们这里的重点在于，每一次发布的BOM只是BOM的一个构件，而不是整个BOM，所以当产品结构变更，也只是对原有的产品结构进行补充，而不是改错。
由于笔者水平有限，文稿有不当之错，请指正，谢谢
Victor
May 17, 2004
