丹灶五金“借脑”攻打终端市场，谋求与高校合作成立产品设计公司开发终端产品。
一直以中间产品为主的丹灶五金业要强攻终端产品市场了。记者昨日从“中国日用五金之都”南海丹灶镇获悉，为引导五金企业从中间产品制造商向终端产品制造商转型，该镇正从成立产品设计公司、引入模具研发等四条渠道，力促1500多家五金企业进军终端产品市场。
立设计公司开发产品
丹灶五金业内人士介绍，现有五金企业虽然产品门类丰富，而且畅销国内外，但一直以来多是做配件，比如箱包、服装、家具、电器等上面的螺丝、把手、滑轮等，属于“中端”产品。
当地一位五金企业主告诉记者，眼下做配件利润日益微薄，终端产品能给企业带来较大利润和发展空间。但同时一个现实的问题是：多数五金企业规模小，无法成立终端产品研发部门，企业普遍缺乏产品设计人才。为此，丹灶镇与广东工业大学工业设计研究所洽谈合作，正谋求成立一个工业产品设计公司，立足于广东五金技术创新中心，与镇内的五金企业合作设计开发终端产品，让企业以尽量少的投入逐步迈进终端市场。
引入信息化模具设计
丹灶镇有关负责人称，五金业搅局终端市场的第二条渠道，是引入信息化模具设计。记者了解到，目前丹灶的五金企业大部分都采用人工排样，在模具制作过程中凭经验，不但浪费材料而且效率低。
为使五金企业在进军终端产品市场更具竞争力，丹灶镇引入信息化的模具设计。目前，丹灶镇正将这种模具设计由单机板改为网上板，依托华南五金网提供给镇内企业，降低设计环节的成本。据有关专业人士介绍，企业使用信息化的模具设计，针对模具设计工序，通过计算机模拟金属材料的流动，分析选择最优的数据，快速形成产品模具，可节省5%的原材料。
搭建五金物流大平台
据了解，尽管丹灶的五金产业链越来越完善，但整个五金产业缺少五金交易物流平台依然成为制约企业发展的薄弱环节。南海五金协会的人士透露，现在丹灶的很多五金制品需要先运输到浙江的义乌，而丹灶本土的五金企业需要这些五金制品时再从义乌买回来，一来一去成本的消耗非常大。
目前丹灶正加紧与客商谈判如何充分利用五金交易中心，将其打造成五金物流的一个大平台。
五金设计大赛挖掘人才
有关人士介绍，丹灶的1500多家五金企业中拥有先进技术的为数不少，完全有能力制造自己的终端产品，树立自有品牌，但目前仍只是为一些国际知名品牌企业做贴牌生产。
为了鼓励镇内企业的科技人员进行终端产品的研发和设计，促进企业生产终端产品，打响企业的品牌，丹灶镇计划今年斥资举办大型的“精品五金设计大赛”，推动优秀终端产品设计在镇内企业转化。