塑料杯无菌包装技术

中国经济起飞以后，劳力分工的社会正在改变其饮食习惯。这样庞大的市场将必须面对长途运输和延长食品保存期限的问题。可以预见的是，食品与包装系统不可分割。其次，我们还必须考虑到食品供应链和营养保质的问题。因此，一套既可以提供经济、以人为本的生产，又能够满足保证质量要求的生产线是万众期待的。

因地制宜

德国海思亚公司结合了以上的需求，根据不同的包装方式设计出各种设备，而这些设备同样具有高效生产的特点，每小时可加工产品达15吨。

中国地域辽阔，货物必须经过长途运输，再加上我国目前的冷藏链网络还不够完善，若采用冷藏系统，必须保证在运输、分配和储藏的全部环节形成可靠的冷藏链。这不仅大大增加产品成本，且容易使食品承担因冷藏链遭到意外破坏而造成的严重污染。公司的蒸汽无菌包装系统，可以使食品在毋须冷藏的环境下，保质长达一年之久，因而大大降低产品成本，增加市场竞争力。事实上，这种无菌包装在美国己经十分流行。

无菌包装与低菌包装

无菌包装

无菌包装适用于包装消毒、低酸性的产品(pH〉4.5)，而且在运输和储赢过程中毋须冷藏，不会滋生细菌致使产品变质。

低菌和无污染型包装

一般情况下酸性产品的pH值少于4.5，可以对这类产品构成损害的只有酵母和霉菌。在这情况下，采用低菌和无污染包装已经足够，既可以节省成本，也可以使包材在成型、灌装与密封过程中免受酵母和霉菌的损害。防止产品污染的同时，也延长了产品的保存期限。

蒸汽无菌包装机工作机理

使用公司的灌装系统，可以在无菌条件下包装液体

产品或带有颗粒的同类产品。该无菌包装设备通过蒸汽杀菌的物理反应和热处理过程，使微生物与孢子充分受热，实现无菌化。

首先，包材的整个表面都经过蒸汽杀菌，耗费成本少，而且毋须任何化学介质。蒸汽压力所产生的持续高温，可使包材细菌指标完全符合世界VDMA和FDA机构对无菌包装机的生产标准。塑料杯底材预热后，并在成型站利用模制成型。

无菌区从卷材的底部就开始进行无菌处理，通过无菌空气吹风机，使内部气压高于外部，同时避免从高压装置中提取空气所产生的费用。

盖材、杯盖通过无菌锁合的通道区域进行预封和最后的全密封，有效防止再污染，保证了产品包装的无菌化。至于任何空杯和未经杀菌的塑料杯，都可在分切后被自动剔除。如果蒸汽压力、温度、通道压力等产生问题，计算机系统将自动停止运作。

以饱和热蒸汽对高压无菌过滤器和灌装系统进行无菌处理，能使通道区域完全干燥并保持高于大气压力的气压，从而防止外界污染。值得一提的是，公司包装机的所有无菌化过程，完全采用自动化控制，工作参数和生产故障状态均能清楚在幕屏显示。