我国纸箱印刷和印刷设备的发展趋势
我国在20世纪70年代前纸箱印刷工艺技术相当落后，当时纸箱印刷采用单色胶印机在箱面上印刷文字和图案，如果要印二色就要在胶印机分二次印刷，然后印面再到瓦裱机复面、再进入下道工序分纸、压袋、切角，整个工艺工序十分复杂，使用的手工雕刻分为橡皮版锌皮版两种。胶印印刷主要缺点是油墨干燥，速度慢，又是手工送纸速度更慢，劳动强度高，油性油墨必须用汽油清洗墨滚造成污染。这种落后工艺目前已彻底消失。
引进国际印刷设备，改变印刷落后面貌
20世纪70年代后期至80年代初期，我国具有一定规模的纸箱企业的上海、北京、天津、广州、青岛、武汉率先从日本引进水性印制开槽机，它的主要特点是车速快、自动或半自动送纸，瓦楞纸板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生产效率，而且把多道工序连接、印刷、分切、压线一次完成，减少劳动力和劳动强度，水性油墨可用来水清洗墨滚，很方便，无污染。我国纸箱机械行业纷纷模仿日本式水性印刷开槽机，当时一般制造单式、双色水性印刷开槽机。随着我国互楞纸板生产线的不断发展，水性印刷开槽机相当实用，完全符合我国纸箱印刷技术革命，实现纸箱印刷技术发展的第一次飞跃。
吸收国际纸箱印刷先进技术创造性发展印刷机械设备
90年代后期，随着我国瓦楞纸箱业不断地快速发展，向国际先进印刷技术国家引进法国、美国、日本、德国以及台湾设备价格大大低于法、美、日、德等国家，因此，台湾印刷设备在我国市场占有绝对优势，特别是广东基本上都是台湾设备。在这个时期，我国纸箱机械行业的技术专家纷纷赴先进印刷技术国家学习考察，吸纳先进技术和印刷设备，有的印刷机械企业与美国、日本以及台湾地区进行技术合作引进先进的电气、机械部件与国内配套，开发新产品。如上海鼎龙包装机械有限公司，丁根龙董事长率领总工程师总设计师和工程技术人员先后考察美国、法国、日本和台湾地区，并采用中外技术合作的方式制造我国最新一代水性印刷模切机和水性印刷开槽机，ZYK型全自动电脑控制高速多色印刷开槽模切机是2001年开发的达到国际先进水平的高新技术产品，已批准为“国家级重点火炬项目”，已被上海市批准为“高新技术企业”获得国家级新产品，国家产权局授予八项专利，产品畅销国内30多个省市，已出口30多个国家和地区。2002年鼎龙公司为了满足国内外市场对高档纸箱的印刷模切加工，以最快速度成功研制开发生产了 ZYKX全自动电脑多色印刷开槽模切机和巨无霸超大型MW1720X1260S全自动平压压厝切机，填补国内空白，这两项新产品供应市场，受到广大用户青睐。下印机采用电脑控制、前缘送纸、印刷真空吸附传输，橡胶辊和双刮刀兼容式刮墨系统，开槽部精密线性导轨横移系统，模切部采用恒量位移，自动速差补偿，确保线速一致，整个传动联接采用免键联接，长期保证传动精度。以上海鼎龙为代表的新一代印刷设备还有广东东方、陕西北人印机业一批企业，代表着我国印刷机械设备进入第二次飞跃，为我国纸箱印刷提供高速高效高精度印刷机械。
瓦楞纸箱印刷向高档发展，满足国内外市场需求
我国进入21世纪，加入世贸组织，上海申博成功，提供包装市场空间。世界各国看好中国市场，大批外资进入中国市场办厂经商，将对中国包装业带来极大生机和发展机遇。改革开放以来，我国包装业以平均18%的速度增长，上海纸箱业以平均 25%的速度增长。纸箱业的快速增长和发展，特别是国内外品牌产品和出口产品对纸箱纸盒包装提出越来越高的印刷要求，今后纸箱纸盒发展方向是：
1、纸箱运输包装逐步向商品包装发展，纸箱印刷文字图案要达到清晰、美观、鲜艳、多色、网点，立体感强，达到美化包装。
2、纸箱印刷从单色、双色逐步发展到三色-六色印刷，要求套色准确，并印有网点，目前网点在40线-60线，今后发展到80线，对印刷机械精度要求相当高，并要发展柔性版印刷。
3、箱面印刷从黄板纸逐步发展以白板纸替代，发展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，以水性印刷来替代胶印，达到箱面美观清晰鲜艳，印刷技术含量高，提高商品附加值，并符合环保要求，无污染。
为了印刷质量的提高，必须在重视原纸配料和瓦楞纸板的质量的基础上，把企业技术改造重点放在印刷设备的改造上，着眼点应放在购置高档高速高效高精度多色印刷开槽模切机设备，增强高档产品竞争能力。
从纸箱业情况分析，除有一定经济实力的大型企业可引进国外先进印刷设备外，大多数纸箱企业应适应经济能力购置国产品牌印刷机械设备为宜。
美、法、日、德印刷设备价格昂贵，在1000万元人民币以上，台湾印刷设备大约高于国产一倍左右，而国产设备一般在100多万元到200多万元左右，而且零配件、易损件和维修方面，价格低廉。笔者倾向于国产设备为好。
