啤酒装、卸箱包装线中的节能改进方案
一、基本情况：
装、卸箱机是啤酒包装生产线上的关键设备，其工作程序只是将成品酒或空酒瓶装入或取出塑料周转箱。目前国内已能生产这种设备。以40，000瓶，时啤酒包装生产线所配套的装、卸箱机为例，其工作形式为间歇往复式，每6秒钟一次提起120瓶完成5箱装卸。120个空瓶不足50kg，120瓶成品啤酒不足 130kg，这种重量被提高0．5m，用0．5kW功率即可完成，但是这种装、卸箱机装机容量为12．37kW／h，绝大部分功率完全消耗在上升、下降往复移动及摩擦方面。试想，一个占地面积12m2 以上、自身重量达5，O00kg的庞然大物，用12．37kW／h的功率，次完成130kg或50kg装卸工作，同时每小时还要消耗6m3的压缩空气，从能耗指标上看，我国生产的装备同国际先进水平相比还有很大差距。
其原因如下：
1．耗能太高：为了装、卸120个酒瓶竞用12．37kW 电能及6m3 压缩空气。
2．噪音大：每小时二台设备排出12m3 压缩空气，噪音是可想而知的。
3．体积大、重量大：占地12m2 ，自重5,000kg，制造成本高，市场竞争力不强，且运输、安装、移动都有一定困难。
4．通用性太差：只能根据各种包装速度配置各种装卸机。
5．结构复杂，易损件太多，造成维护困难，运行成本高。
二、我们对装、卸箱机的认识与理解
在直线连续式装、卸箱机设计初期，我们意识到装箱、卸箱只是简单有规律的动作，只要能把空瓶取出，把成品酒装入即完成此工序，不必把这种简单的动作搞得特别复杂，因此设计时要求：
1．必须是直线连续式，以适应各种产量的包装生产线；
2．必须尽量简化抓瓶头的结构，以避免使用压缩空气时所产生的噪音；
3．必须极大限度地减轻设备的重量，以利于降低成本，方便运输安装；
4．必须尽量简化装卸方式，利于操作维修；
5．必须是独具特色，自行设计研发，并具备取代其它装、卸箱机的实力。
三、直线连续式装、卸机特征与主要技术参数(见图)
1．工作原理如图。一种特制履带式的输送链上装有若干组4 x 6=24个抓瓶头分布在输箱机和接瓶输瓶机上方适当的位置上，输箱机、接瓶输瓶机及履带式输送传输速度相等，当装有空瓶的箱被输箱机送入履带式输送链的下面时，一种特制的抓瓶夹头就将瓶口夹住，当瓶子被送到接瓶输瓶机上面时，抓瓶夹自动打开，使瓶子平稳、等速地落在接瓶输瓶机上，即完成了卸箱工作。空箱也会在运行到输箱机和接瓶输瓶机中间空挡处时自动分离落在下面空箱输箱机上。装箱机动作与之相反只不过多了送箱装置和分瓶装置。
2．技术参数：
生产能力可满足任何高速包装线的要求配置动力0．12kW／h无级调速减速机重量约50kg
四、两种装、卸箱机性能实用对比见表
从表中各种对比数据我们即可知道，当初设计时制定的方案与构思对直线连续式装、卸箱机是绝对正确的，达到了设计初期的预定目的，即重量轻，工作原理简单、设计独特、能耗小、运行成本低，具有很强的通用性、实用性和市场竞争力。
五、我们的认识
通过对直线连续式装、卸箱机的研发，我们认识到国内的啤酒包装机械需要改进的地方太多了，诸如减少摩擦、简化运行、节能降耗等等，既然我们认识到与世界先进水平有很大的差距，那么我们应该静下心来，认真总结我们在包装机械引进消化吸收的效果，不要一味仿制，尽管我国的包装机械制造业起步晚，可是其应用前景十分广阔。试想一下，一条40，000瓶邝寸啤酒包装生产线的装机总容量能从350kW／h降到200kW／h(含滚动摩擦输送链，直线连续式装、卸箱机节约的电能)，难道不具有市场竞争能力吗?
“任重而道远”，只要我们包装制造业的科技工作者努力去挖掘潜力和发现差距，用优秀的产品填补空白，相信我国包装机械的质量与世界先进水平的差距会越来越小，并达到世界领先水平。
（作者/崔孝君 河北省秦皇岛市酒业机械公司）
信息来源：《酒．饮料技术装备-2005年3期》
