酿酒厂的纸箱封口改进实践分析(三)
具体的包装生产过程
一般来说，这家酿酒厂的包装生产线的额定工作速度是每分钟650瓶和每分钟1,500罐。工厂每天运作两个班次，每个班次九个小时，每周工作五到六天，产量大约是每天40,000箱瓶装啤酒和罐装啤酒。
生产线的包装方式根据被填充的产品和二次包装的方式而有所不同。生产过程是从由三个制造商处购买的玻璃酒瓶到达工厂后开始的，从货盘上卸下层叠的玻璃瓶包装箱，放到Fleetwood 公司（现改名为FleetwoodGoldcoWyard公司）生产的Simplimatic设备上，每次卸载一层包装箱。每个货盘上装有108个包装箱。之后，一台R.A. Jones 公司出品的开箱机抓住酒瓶并把它们从转运箱中取出。空酒瓶被整体的传送，一会儿后成一列，组成一种436配置，便于在另一个Simplimatic系统上进行清洗，经过清洗之后的酒瓶被风干并倒置过来。随后，这些空酒瓶进入一个来自KHS 公司的H&K 90-阀填充/加盖机，这台机器将酒瓶充满并加上由Crown 公司提供的金属顶盖。之后，酒瓶在I&H (同样是来自 Fleetwood公司)公司出品的一台单层、16英尺宽、110英尺长的系统上用巴氏灭菌法进行灭菌，并在一台Krones 公司出品的Topmatic系统上贴上Gamse Litho出品的纸标签。
如图所示，仅用一只手就可以旋开热熔胶喷枪模块上的六角固定螺钉。
安装在这条装瓶生产线上的熔化器向几个分配喷枪供应热熔胶，这些喷枪
安装在生产线运送位置的两侧。装罐生产线也有类似的配置。
(待续)
