香烟包装用凹印油墨的卫生要求(二)
2 VOC含量的检测标准
目前对VOC含量进行检测的标准可以参照我国行业标准凹版复合塑料薄膜油墨(QB／T 2024—94)的第5．8条，即顶空气相色谱法。测定装置采用FID型的气相色谱仪，把烟盒印刷品裁成200cm2放人500mL的烧瓶中，用硅酮橡胶栓密封后，于50±1℃恒温箱内保温30min，用1mL注射器抽取烧瓶中的气体注入气相色谱仪中测试，得到试样中各相应溶剂的峰面积。采用事先得到的各种标准溶剂曲线计算出印刷品中的残留溶剂量，结果用mg／m2来表示。该标准规定了溶剂残留的最高限量为30mg／m2，检测机构是中国进出口商品检验总公司浙江分公司。表3列出了上述烟标中的溶剂残留量的检测数据，结果表明烟标中的残留溶剂量符合QB／T2024—94的规定。
3异味的测定和控制方法
由于目前香烟包装的异味还无法定量测定，只能采用科学统计法来表示人们的平均主观感受情况，所以大致上可以分为5个级别，参见表4的分类级别描述。香烟包装的异味应该是在2级标准或以上。尽管烟标的溶剂残留量的检测结果(见表3)都符合相关的标准，但烟标的异味是客观存在的，有时达到了3级。这说明或者异味没有被检测出来；或者现有的标准太宽，在合格范围内也会有气味产生；或者印刷品的干燥情况等因素的变化影响了异味的大小。
3．1气味源分析和油墨的改进方法
烟标异味产生的原因主要有以下两种情况，(1)印刷纸张本身存在的气味。(2)油墨(包括光油)残留的气味，可以分为溶剂残留的气味和油墨固化后残留的树脂单体或聚合物气味。针对这种复杂多变的情况，可以考虑必须从以下三个方面对油墨质量和印刷品质量进行改进和控制。
(1)针对烟标溶剂残留量的检测结果以及各常用溶剂对感官刺激的敏感程度(见表4)，可以看到甲苯和醋酸丁酯自身有较强的气味，并且较易残留，容易导致烟标异味的产生。因此在进行油墨改进时不使用或者少使用上述溶剂，改用低气味的溶剂进行替代。
(1)对油墨使用的原材料如树脂等进行更换，对各类树脂固化后的气味进行比较，使用溶剂释放性好、低气味的新树脂，但这必须是在保证油墨墨性优良的前提下的选择，油墨的印刷适性不会改变。
(3)由于凹印印刷必须要使用到溶剂，故干燥工序是必不可少的。如干燥工序不能保证烟标的充分干燥，则很容易引起残留溶剂和臭味的问题，故对印刷品油墨的干燥确认是印刷中控制异味的重要手段之一。一般而言，就特定的纸张凹印油墨来说，印刷环境的温度越高，湿度越小，印刷速度越慢，烘箱温度越高，印刷面积越小，则印刷品上的油墨就越容易干燥。目前所使用的纸张凹印油墨一般在温度(25±5)℃，湿度(65±10)％的印刷环境下，印刷速度在80— 120m／min，烘箱温度70—100摄氏度下，就可以达到大部分的干燥。印刷品的后存放时间如果越长，则残留的气味就越少，一般情况下，达到7天以上，气味将基本上消除。具体的数据和印刷品种、印刷条件有着较大的关系，由各个印刷厂家根据实际情况得到，是经验数据。
3．2异味的测定和对比结果
干燥的条件下，对上述的烟标进行了对比检测(见表5)，结果表明溶剂残留址和异味都有了一定程度的改善。
4结束语
部分卷烟生产厂家对香烟包装材料提出了无毒、无害和无味的要求，作为油墨生产厂家，我们在进一步完善汕墨体系的过程中，会向低气味，无毒无害环保型油墨的力向作不懈的努力。日前我们正与卷烟厂、各个相关的印刷厂家协商并签定／初步的的质址协议书，在积累了一定的数据和经验后，会和卷烟生产厂家、印刷厂家来共同制定一十新的卫生标准。
信息来源/中国软包装报
