国包装机械与世界强国的差距及发展对策
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没有现代化的包装机械，就没有现代化的包装工业。本文对我国包装机械的现状进行了分析，同时分析了当今世界上包装机械最发达的四大强国：美国、日本、德国、意大利的包装机械的技术水平及发展趋势。预测了包装机械21世纪的发展趋势，指出了我国包装机械的发展对策。
一、发达国家包装机械发展现状
80年代，各发达国家为了维护本国包装机械市场和扩大出口能力，积极采用其他领域的新技术（如微电子、激光、热管、新材料等），开创包装机械新局面的关键性年代。欧美国家的包装机械生产以大、中型企业为主，以联合经营的方式扩大在国际市场上的竞争实力。欧美制造厂在经营上重视展览会上的成交和销售，在发展方针上，不太注重本公司产品的品种，而是注重增加在原有品种的基础上继续研究改进性能。日本的包装机械制造厂则以中小企业为主。日本最拿手的是微电子技术，用它来控制包装机，达到安全性高、无人操作、高生产率，大大提高了国际市场竞争能力。美国、日本、德国、意大利是世界上包装机械四强。
1．美国
美国是世界上包装机械发展历史较长的国家，早已形成了独立完整的包装机械体系，其品种和产量均居世界之首。美国的包装机械与计算机紧密结合，实现了机电一体化控制。据世界包装机械协会总会（COPAM A）统计1997年全球的包装机械销售额为180亿美元，其中美国制造商占了50亿美元，约为总数的28％。据最近统计信息表明，美国包装机械占美国产业机械总值的1％强。1995年美国包装机械产值为40．2亿美元，产业机械产值为3536亿美元，比例为1．1％；1996年此项比例为1．2％。美国国内包装机械市场规模在世界上也是名列前茅。1992年为32亿美元，1995年超过40亿美元，1996年为43．9亿美元，1998年为48．3亿美元。美国包装机械出口额也较大，1998年美国对中国的包装机械出口额为3578万美元，与1992年的641万美元相比，增长了4．01倍。中国已成为继加拿大、墨西哥、日本、英国、德国之后，美国包装机械的第6大出口市场。
2．日本
日本与美国、德国相比，起步虽较晚，且包装设备经历了引进—消化—发展的过程，吸收国外的长处，并加以改进，目前已成为世界上仅次于美国的包装机械生产国。1992年产值达4670亿日元，近几年有所下降，1995年为4280亿日元，1996年回升到4400亿日元。亚洲是日本包装机械的主要出口市场。1996年日本对亚洲的包机出口额为221亿日元，比上一年增加22％。占出口总额的比例，也由1994年底59％、1995年的60％提高到 1996年的65％。从90年代以来，日本对中国的包装机械出口额连年大幅增长，由1991年的12．8亿日元分别增加到1993年的40．4亿日元和 1995年的59．4亿日元，1996年又增加了14亿日元。自1995年起，中国取代美国而成为日本包装机械的最大出口国。1996年，日本对中国的包装机械出口额为73．4亿日元，占出口总额的21．6％。也就是说，日本出口的5台包装机械中就有一台是销往中国的。
3．德国
德国的包装设备在计量、制造、技术性能等方面居领先地位，特别是啤酒、饮料灌装设备具有高速、成套、自动化程度高、可靠性好等特点，享誉全球。如 Hassiag、Boob、Rovema等大公司生产的集机、电、液及微机控制于一体，采用光电感应，靠光标控制袋长，并配有防静电装置。其中袋包装机速度达到160袋／分，大型自动包装机UPM－600的最大包装容积达80L，制袋尺寸达800mm×200mm，并能集制袋、称重、充填、抽真空、封口等工序于一台单机上完成。Teep ach C o．（茶叶包装公司）生产出世界上最高速的茶叶包装机，其速度达350袋／分。
4．意大利
意大利是继美国、日本、德国之后的世界最大的包装机械生产国，又是仅次于德国的第二大包装机械出口国，其包装设备多用于食品工业，具有性能优良、外观考究、价格便宜的特点。意大利对中国的包装机械出口额增长迅猛，从1993年的1090亿里拉增加到1994年的2037亿里拉和1995年的3014亿里拉，年均增长率高达66％，在意大利出口排名榜上，中国由1993年的第五位跃升到1995年的第二位。
二．我国包装机械的现状及与国际水平的差异
据1986年不完全统计，当时仅有县以上包装机械企业1062个，工业总产值27．8亿元。进入90年代，全行业实现了高速发展，年平均增长率为 30％。据中国食品和包装机械工业协会1994年统计，当时我国包装机械生产厂家有1540家，包装机械行业总产值为25．56亿元，包装机械的产量总数为258420台，其中包装容器制造机械17112台，直接包装机械213303台，包装装潢印刷机械10508台，辅助包装机械7493台。据中国包装总公司计划部第三次全国工业普查资料，1995年包装机械总产量为489569台，其中，包装容器制造机械29514台，直接包装机械455284台，专用包装机械4771台。1997年底，全国增加至1600余家从事包装机械的生产厂家；同时，从事包装机械研究及开发的科研院所达75个，另有21所高等院校从事包装机械专业的教学和科研工作。
1．产品技术方面的差距
我国的包装工业过去长期处于一种生产力水平低下、主体技术不高、规模过小、游离分散生产、企业管理水平不高、国家投入不足的状况，大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。包装行业的结构调整、技术升级、产品换代、规模效益以及布局合理、经营体制的转换等，仍是新世纪的重要课题。
我国包装机械产品与发达国家相比，其差距主要表现在：控制技术和产品可靠性方面较差，且技术更新的速度太慢，新技术、新材料、新工艺推广的范围太窄。整体水平比发达国家要落后20年，现在我国包装机械产品中仅有5％左右能够达到发达国家90年代初期的水平，还有20％的产品仅能和国外80年代的产品相比，其余60％左右仅能达到国外70年代的水平。
我国的包装机械在产品的开发、性能、质量、可靠性、价格、服务等方面与进口产品在竞争中处于劣势，抵挡不了进口产品的大量涌入。在进口设备中，一般是技术含量高或大型设备，大都是国内不能制造或达不到使用技术要求的。如无菌包装机大型高速饮料灌装机、贴标机、组合电子秤等。有的设备国内虽然也能制造，但可靠性不好，生产出的食品质量、保质期等都不如进口设备，如冰淇淋包装机。包装机械进出口比例相差太大，以1998年为例：包装机械进出口总额14．8 亿美元，进口总额14．4亿美元，比1997年增长21．3％，出口仅为0．45亿美元，比1997年还下降8．9％，进口为出口比例的近33倍。从 1998年我国出口产品看，我国出口的大多是低档次、低附加值或劳动密集型产品，而进口产品都是大型成套设备和高技术含量的产品。
2．产品品种方面的差距
国外的包装机械产品一方面向高精度、大型化发展；另一方面向多功能方向发展，目前国外包装机械产品的品种大约有2300多种，产品品种数量众多，并且不断有新的发展。如意大利ILAPAK公司的小剂量颗粒包装机采用机械转鼓式计量，连续式封合并裁切，一机多工位，包装速度可达120袋／分，其控制系统采用微机和可编程控制器。与发达国家相比，我国包装机械产品品种及配套数量少，只有1300多种。缺少高精度和大型化包装机械产品，在钢制两片罐成型设备、高精度电子计量装置、高速电阻焊机、大型中空容器成型机械等方面仍属空白。
3．生产技术与企业管理方面的差距
目前，国外包装机械企业大多采用了CAD／CAM技术，数控加工中心和柔性制造系统的应用也较广泛。发达国家包装机械企业的技术、生产、销售等管理工作基本实现了计算机化。而我国的包装机械生产企业的技术装备水平偏低、设备陈旧、效率低、精度差等问题较突出，从而造成了企业缺乏市场竞争力。
三、包装机械进入21世纪所面临的挑战
1998年11月在美国芝加哥举行的98包装展（PACKEXPO98）中，美国包装机械制造商协会（PMMI）主席FredErler在开幕式发表的演说中，谈及包装业进入21世纪的挑战：全球化、个人化包装、灵活性乃为包装机械在进入21世纪最重要的关键因素。
1．全球化
在21世纪，会有更多的跨国包装企业出现，全球性的超级供应商如Nestle和Procter＆Gamble要求在全球都可得到支援的包装技术，到 2008年包装展时，可能参加展出的是新一代的全球性包装供应商，他们应用网络可以快速对市场作出应变。在新世纪的开头数年，世界市场的制造商会要求可靠、坚固而灵活性的包装系统，去满足消费者日趋复杂的包装要求。未来数年电子商务是更佳的商务方式，网络电子世界是无疆界的，不论是包装规格、投标、设计、合约签定、操作手册等都可以自由传输。网络这一强力科技能给全球包装机械的市场带来巨大的商机。可以通过网络完成核心业务，改善售后服务，缩短周转周期，从有限的资源中获得更大的收益，从而达到销售商品的目的。电子商务在包装机械营销中的作用主要表现在：有利于开拓国际市场，建立24小时服务，及时得到客户反馈信息。
2．个人化包装
在21世纪，消费者不会就今天的“便利包装”标准而感到满足，他们要求更小巧、易读、易开、易重新闭合和储存的容器。这些新要求将在市场订立新标准，以往标准化、大量生产的容器已经不能符合要求。明天可能会进入个人化包装的年代——一切按个人喜好特点而设计：用个人喜爱的材料、个人的尺码、个人的颜色、个人的开／闭的特色。
3．灵活性
现今世界包装市场的一个特点，是从重型、刚性容器和简单、专用的包装线转到专为轻盈容器和更灵活的包装线上。到21世纪，包装工程师将利用电子、电脑、激光、机器人和其他新科技把以往的巨型机械转化为效用强大、快速、灵活性强的小型包装系统。可以相信21世纪其轻盈的包装是由高度灵活、可处理多种包装和尺寸的包装机械制造、充填和封口的。
四．我国包装机械发展的对策
1．21世纪包装机械基础技术的发展重点
从发达国家的包装机械企业发展的成功经验可以得到启示：美、日、德、意等国家积极采用其他领域的新技术（如微电子、激光、热管、新材料等），开创包装机械新局面。21世纪包装机械基础技术的发展重点：机电一体化技术的应用、热管技术、基础配套技术、设计技术、模块化技术、制造技术。机电一体化技术和微机应用可提高包装自动化程度及可靠性和智能化程度；热管技术可提高包装机械的封口质量；基础配套技术中配套的电子元件、专用泵、阀产品、传感器、电机及电器控制元件，开发各种在线或离线的检测设备；采用模块化设计技术和CAD／CAM技术，可以提高包装机械在材料选择、加工装备与工艺技术的水平。
2．坚持技术创新，不断提高产品质量和开拓新品种
加入企业集团后，企业将逐步成为产业技术开发和投入的主体。如美国的包装机械产业与材料产业结合，自然获得了强大的资本后盾。而包装机械常常与包装材料一起进行系统化的销售，从而保证其产品技术领先的地位。我国也可以尝试借鉴他们的成功建立技术创新的运行机制，采用产、学、研相结合的方式，积极创造条件，鼓励科研院所与企业结合的经验。国外包装机械的成功经验表明：企业用于研究与开发的投资占销售额的1％，企业难以生存，占2％可勉强维持，占5％才有竞争力，而我国的包装机械企业平均水平不足1％。因此，在技术日新月异的今天，国际竞争日趋激烈的今天，仅靠扩大投资、扩大规模的粗放经营已被淘汰，要多渠道、多层次的增加科研经费，积极引进人才，开发出产销对路的高新技术产品。
3．调整出口产品结构，开拓国际市场
我国应该立足接受国外技术，洋为中用，开发出“新、奇、特”的包装设备，开拓国际市场。世界已进入信息时代，竞争呈现出高速度、高强度、全方位的新特点，实施电子商务是包装机械企业开拓国际市场的必然趋势。（株洲工学院袁友伟 鄢腊梅）（摘自《中国包装报》）
