分切机的有关技术问题（上）
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本文就WLJ－Ⅱ－1600型瓦楞纸板生产线的分切机的结构、性能规格、使用操作、维修保养等方面的事项做详细的说明，以便操作人员以及维修人员顺利地工作。
一、WLJ－Ⅱ－1600型瓦楞纸板生产线
WLJ－Ⅱ－1600瓦楞纸板生产线是一条自动连续作业生产线，属于中型，效率高，适于大批量生产的设备，采用集中控制，操作简便安全，其性能与规格如下：
最高速度100M/Min（指三层瓦楞纸板，五层70～80M/Min）
经济速度80M/Min
纸板有效幅宽1600MM
生产率45000M2/8h
粘合剂玉米淀粉
蒸气压力0.9807～1.1768MpA
蒸气耗量3000kg/h
总电量150kw
机构总长度79M或88M两种规格
二、分切机
本分切机主要由轮转切断机、纵切压线机以及横切机组成。以下就各部分作详细的介绍。
1.轮转切断机
本机安装在双面机的后面，目的是为切断和排出更换纸板规格时所产生的粘合不良的纸板，及切断更换纸板的端头而设置的。
轮转切断机为软切方式，切刀装在上辊，下砧辊表面压合了尿烷旋转时切断。每转一周，切割一次，操作时分为一次切割与连续切割两种方式。刀的长度 1650MM，故有效切断宽度为1600MM。砧辊两端由导向板支撑，调整调节螺栓就能方便地改变切断压力。切刀的后面设一个开合档板，用汽缸控制，当需要切除不良纸板时，将档板上翘，不良纸板即被导入废纸剔除架内。
操作注意事项：
当瓦楞纸板输送时，视需要切除的不良纸板长度来选拔按钮（一次切割，或连续切割），本机将连续切割调整为切二次，如果需要，还可调整到3～4次，调整线路中的时间断电器即可。
一次切割，按一下一次切割按钮，切刀转动一次随即停止。
连续切割，按一下连续切割按钮，切刀连续切割二次随即停止。
维修及保养：
经常性的检查工作：
a.每日检查轴、传动轮、链条等处的润滑情况。
b.每日检查切刀、砧辊表面的情况。
c.每日检查磁性开关、气缸的动作是否正常。
d.每半年更换减速器润滑油，检查离合器、制动器的工作情况。
调整与更换：
a.砧辊压力的调节，保持把切刀调整到切入尿烷2MM左右。
b.砧辊磨损后，或切刀磨损后应当更换。
c.砧辊表面磨下4MM后必须更换新的。更换时将支撑它的滑润板、轴承、链轮等卸下，便可取出砧辊，当装上砧辊之后调整到规定的吃刀深度，以及与上辊的平行度后固定紧支承板。
2.纵切压线机
纵切压线机有两组刀具，每组由四条轴组成，对称布置。本机对双面机输送过来的瓦楞纸板进行分切和压线。其动力与双面机、横切机共用一根传动轴以保证三者的速度同步。为了保证顺利切割并获得切边光滑整齐，刀具的分切速度比瓦楞纸板的输送速度大约快20%。
两组刀具对称中心轴配置形成一个中间机架，支承在两边的支座上。中心轴通过手轮转动丝杆对中心点可左右调整各40毫米，用于纸板偏离中心时的调节，一组刀具工作时，可对另一组刀具预先调好下一个规格要求的尺寸。
操作与注意事项：纵切压线机为实现不停机换刀，应与主传动变速相协调。
换刀的控制程序如下：
先将双面机的运行速度降低到40M/Min以下--启动轮转切断机切断纸板——主传动变速，将纸板分成快、慢速输送--当快速纸板通过纵切杨后纵切机启动翻转——纵切机旋转到180℃，停止后，慢速纸重新进入分切刀具，并继续分切--横切机调整新的切割长度及瞬时切割速度——主传动变速恢复纸板输送速度一致——主传动增速到正常开车速度。
纵切机换刀时，必须在低于40M/Min的运转速度下进行，以防啮合齿轮冲撞，造成设备事故。
对刀时，任何成对分切刀片之间，应保持不小于1张127克原纸厚度的间隙，使用新刀更应保持间隙大些，以防刀片运行时摇摆损伤刀刃。
