江苏省双发塑料制品有限公司将设备技术改造当作挖掘内部潜力、增加效益的突破点，2005年先后对其三大机组八个项目实施了改造，取得显著的直接效益和长远效益。
随着双发公司近年来外部市场不断拓宽，产品需求相应增大，原有设备产能和效率明显滞后，而投入新设备又因成本高且受厂房条件制约，不切合实际情况。为解决产销矛盾，该公司经详细调研论证，确立了设备全面技术改造思路，针对吹塑、抽丝、圆织三大机组，选定了旨在提高设备台时产量和效率的几个方面的技改项目。
一是对SJ－150吹塑机组的螺杆、螺阀进行彻底的维护和更新，研制增设自动加料系统，使设备产能和稳定性明显提升，还凭借自身技术力量研制出’’冷却水排’’，替代了传统的管道冷却，冷却效率提高了一倍，克服了国内吹塑业普遍存在的高温塑膜粘连不易展开的工艺弊端。二是对抽丝机组实施增大挤出量、增加收丝锭数的’’两增’’改造，对设备螺杆、螺筒、模头进行重新配置选型，更新收丝装置，将收丝锭数由原来每台机组120锭增加至160锭，设备效率提高了30％。三是对圆织机组在设备主体不变的情况下，通过合理改造和配置趋动、传动装置，使设备转速在原来基础上提高了20％左右，仅此一项，塑料编织袋月产量可增加10万条。
经测算，以上三大机组技术改造，可使该公司全年塑料制品产量增加300吨，产生直接效益30余万元。
