卷烟包装应时而变 凹印烟标则重环保(中)
2．构成烟标非环保气味的主要因素是油墨及溶剂
凹版印刷使用的油墨均为挥发干燥型油墨，油墨中的连接料是有树脂和溶剂构成的。汕墨挥发干燥过程中，如溶剂挥发不彻底，则会造成部分溶剂残留在墨层中产生气味。
(1）溶剂的选择
●选择适宜于环保的溶剂
世界著名的烟草集团对“烟标溶剂残留限定”有明确的要求。详细规定厂凹印产品中严禁存在的挥发物质。对允许存在的挥发性物质，也作了限定量和可变量的规定，并对每平方米的总量做出明确规定。这些先进的技术标准，无疑为我们在烟标印刷中的选择指明了道路。
●选择挥发速度适宜的溶剂
同类的溶剂，沸点越低，挥发速度越快。但不同类的溶剂，沸点同样时，挥发速度不一定接近。冈此，设定工艺时，对溶剂的选择需要非常慎重。
(2)影响溶剂挥发的主要因素
溶剂的挥发速度除了与自身的挥发速率有关以外，还受到树脂及颜料的影响。二般来讲，树脂在溶剂中越容易溶解，则溶剂的逸出越慢；熔点高的树脂，溶解度较小，溶剂比较容易挥发。因此，高速凹印油墨所用的树脂，其熔点不应低于150℃。但熔点过高的树脂，溶于溶剂的能力过低，则易产生其他问题。
颜料的表面特性和浓度也会对溶剂的挥发产生影响。颜料的颗粒细、密度小，溶剂在单位面积、单位时间内的挥发就少。
与此同时，溶剂的挥发速度还与外界的蒸气压力、温度和风量等方面有关。一般情况下，外界的蒸气压越大，温度越高，风量越大，则溶剂的挥发速度越快。
3．降低产品气味的措施
目前，针对上述产生气味的因素，我们在凹版烟标印刷过程中，可采用以下措施进行改进：
(1)选择环保性原材料。在同类产品中，选用品质高、相对环保、低气味的纸张(如纯原生木浆或丙乙稀乳胶作涂层的纸张)和低毒、低气味、不易残存气味的油墨及溶剂进行生产(如环保的醇脂油墨或水性墨)。
(2)产品的设计应规避影响。在新烟标图文的设计上，应尽量少使用大面积油墨叠压的工艺；尽量避免使用易加大印品气味的材料。
(3)制定合理的凹印工艺。根据不同图文、不同材料、不同时期的温湿度等因素，随时调整和改进印刷工艺，使易产生气味的挥发性有机组分尽量少地的残存在印品之中。如：油墨体系的搭配、使用溶剂的比例；合适的烘干温度、循环风量与机台速度之间的关系；制定合理的印刷色序，加快溶剂挥发；选择正确的包装形式等。
青岛黎马敦公司十分重视烟标的气味问题。自开业之初就使用高质量醇溶体系的进口基墨，采取自行调配油墨的方式来印刷烟标。
由于公司的外方股东AMCOR集团是世界上最大的烟标印刷企业，因此，公司自1997年以来，按照AMCOR集团的要求，只要是欧美国家在烟标印刷时要求禁用的溶剂，都一律不再使用。目前，公司使用的溶剂为无水乙醇、乙酸乙酯和乙酸正丙酯。油墨的溶剂释放性较好，其纯度都为99．5％以上。其中，乙酸正丙酯为进口产品，价格昂贵，但气味较小，属低毒溶剂，是国外的凹印烟标厂家的首选产品。可完全避免芳香烃溶剂在印品中的残留。但在国内极少有厂家使用。
青岛黎马敦公司也是国内最早使用水性光汕的印刷企业。早在1997年就开始在硬小盒和条盒产品上使用。从2000年开始，通过技术攻关，解决了在软包装上的卷曲及干燥问题，并开始在软包炯标上使用。公司在凹版烟标的印刷过程中，严格按照欧美大烟草公司对“凹印烟标溶剂残留限定”的要求组织生产，并确保在印刷过程中的各色油墨中的溶剂都能得到充分释放。
(待续)
