软包装冷封工艺探讨(下)
3.组成
像其他包装印刷清漆一样，释放清漆的组成成分是连结料35%、添加剂3%～10%和溶剂60%～70%。连结料决定了冷封胶黏剂干燥膜层的一致性，例如与基膜之间的附着力、释放效果和光泽度一致性等。因满足释放清漆的去粘性要求，一般采用聚酰胺树脂作为冷封胶黏剂的连结料。添加剂（消泡剂、蜡等）赋予冷封胶黏剂在印刷过程和涂布干燥过程中特定的性能，例如，平滑性和耐摩性。对于溶剂，则要求能够很容易地溶解释放清漆组分，而且气味小。同时，溶剂必须是无毒的。当溶剂从释放清漆层挥发之后，要求残留溶剂尽可能少。
单一溶剂很难符合上述几个要求。在实际应用中，通常是把几种溶剂混合起来使用。根据使用经验，最佳的溶剂组合是乙醇、轻油（80/100）和乙酸乙酯。根据不同的印刷条件（干燥速度等），溶剂混合的配比一般是30%～70%的乙醇，30%～50%的轻油（80/100）和30%的乙酸乙酯。
4.使用注意事项
生产高质量的冷封包装产品，基本要求是必须掌握有关释放清漆的知识和使用方法，这不单是指印刷工艺，而且还包括释放清漆的存储条件，同样还要考虑到印刷滚筒。这些因素将影响到冷封包装材料的质量和一致性。
释放清漆要保存在12℃以上的环境中，因为溶解的聚酰胺树脂（释放清漆一般用它作为连结料）对低温十分敏感。假若释放清漆存储在温度很低的环境中，它的黏度将大幅度增加，冷封胶黏剂会变稠，产生凝胶。如果向凝胶的冷封胶黏剂中加入溶剂，试图恢复其用途，是不可能的。为了恢复到原状态，必须将产生凝胶的冷封胶黏剂在30℃环境中搅拌足够的时间。
一般来说，用混合溶剂溶解连结料时，首先要把几种溶剂混合，之后再溶解连结料，尤其是混合溶剂中含有乙酸乙酯时更要注意，因为乙酸乙酯单独无法溶解聚酰胺树脂。如果直接加入乙酸乙酯，由于体系中乙酸乙酯的局部浓度增大，会导致树脂沉淀。
为了保证冷封包装印刷收卷之后不会出现粘连现象，释放清漆的涂布干重一般要达到1.5g/m2。涂布量减少到1.2g/m2也是可行的，但是这只适合纸张材料或黏度小的冷封胶黏剂。为了防止粘连，有时释放清漆的涂布量会增加到2g/m2，这主要取决于印刷基材和冷封胶黏剂的性能。
为了获得没有残留溶剂的冷封包装产品，要在印刷机械上配备强力热风干燥设备。但是，干燥设备的温度不能过高，否则会软化释放清漆膜层。实际上，软化的释放清漆层的光泽度更高，但是其平滑度明显降低。因此，干燥温度一般不要超过80℃，尤其是冷封胶黏剂涂布机干燥罩的温度。
印刷油墨
1.组成
原则上，包装印刷油墨的组成为：颜料10%～25%，连结料15%～25%，添加剂大约5%，溶剂40%～60%。颜料可以是有机颜料，也可以是无机颜料。
硝化纤维（NC)树脂和PVB（聚乙烯醇缩丁醛）树脂均属于低气味连结料，因此适合冷封包装印刷。为了让油墨很好地附着在多种承印材料上，连结料中经常会含有一些改性组分，例如附着添加剂。油墨使用的溶剂（与印刷油墨类型有关）不含杂醇油和重馏分组分，以满足低气味的包装要求。在印刷中，可能会加微量的慢干剂。
2.油墨选用原则
选择冷封包装的印刷油墨时，要遵循一些原则。油墨组分应像释放清漆组分一样，尽可能地没有气味，油墨干燥之后,墨膜层中的残留溶剂要尽量少。油墨和释放清漆之间要保持相容性，避免出现一些故障，例如，墨膜层泛黄，其次是出现异味，或者导致膜层摩擦系数变化。
还有一个基本的要求：油墨能够牢固地附着在印刷基材表面，并且不会出现粘连。冷封包装使用的油墨必须适应印刷基材。
来源：《印刷技术》包装装潢专刊２００５．４
