热收缩包装技术分析及其发展(一)
［摘要］ 热收缩包装是在商品包装中广泛使用的一种包装方式，可用于包装各种类型的产品，具有透明、集装、密封、防潮等特点，其工艺和设备简单、包装成本低、包装方式多样，备受商家和消费者的喜爱，而且其包装方式正朝着更经济、更实用、更环保的方向发展。
关键词：热收缩包装；包装方式；技术与发展
热收缩包装始于上世纪60 年代中期，70 年代得到迅速发展。它是基于在聚合物的玻璃化温度以上拉伸并迅速冷却得到的塑料薄膜，若重新加热，则能恢复到拉伸前的状态的薄膜热收缩性能发展起来的。将大小适度（ 一般比产品尺寸大10% ～ 20%）的热收缩膜裹包在被包装物品外面，然后用热风烘箱或热风喷枪加热几秒钟后，薄膜会立即收缩，紧紧包裹在产品外面，从而达到便于商品运输或销售等目的。目前在经济发达国家已广泛应用，不仅用于销售包装，也用于运输包装；不仅用于单件商品，也用于多件商品集合包装，还可用于收缩套筒标签。在国内市场上，许多商品也已广泛使用这种包装方法。
热收缩包装之所以能得到广泛而迅速的发展，主要因为热收缩包装能包装一般方法难以包装的异形产品，如果蔬、肉禽、水产、玩具、小工具、小电子产品等；热收缩包装的收缩薄膜一般具有透明性，热收缩后紧贴产品，可显示产品外观造型，由于收缩比较均匀，而且收缩薄膜有一定的韧性，棱角处不易撕裂；热收缩包装可以把零散的多种或多件产品方便地包装在一起，有时借助浅盘可以省去包装盒，如瓶装饮料、罐头、磁带、书籍杂志、成套工具或玩具等；热收缩包装可延长食品的保存期，便于贮藏；热收缩包装有良好的密封、防潮、防污、防锈作用，便于露天堆放，节省仓库面积；热收缩包装工艺和设备较简单，有通用性，便于实现机械化，节省人力和包装费用，并可部分代替瓦楞纸箱和木箱；热收缩包装还可采用现场收缩包装方法来包装体积庞大的产品，如赛艇和小轿车等，工艺和设备均很简单；收缩薄膜本身具有缓冲性和韧性，能防止运输过程中因振动和冲击而损坏产品，运输时可以不再用其它包装材料，包装成本低。
1 热收缩包装方式
热收缩包装作业首先将产品用收缩薄膜裹包起来，使用封切包装机热封必要的口与缝，即完成所谓的预包装作业；然后将预包装的产品通过热收缩设备加热，使薄膜收缩包紧产品。即完成所谓的热收缩作业。
热收缩包装方式主要体现在预包装作业上，预包装时，收缩薄膜尺寸应比产品尺寸大10% ～ 20%。如果尺寸过小，充填物品不方便，还会造成收缩张力过大，可能将薄膜拉破；尺寸过大，则收缩张力不够，包不紧或不平整。所用收缩薄膜可根据产品大小、质量以及所要求的收缩张力来选用，常用的收缩薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、乙烯- 醋酸乙烯酯（EVA）等，薄膜形式有平膜、筒状膜和对折膜3 种，
可根据不同包装方式选择。热收缩包装方式有以下几种：
1）两端开放式。
它是用筒状膜或平膜先将被包装物裹在一个套筒里然后再进行热收缩作业，包装完成后在包装物两端均有一个收缩口。
（1）当采用筒状膜时，先将筒膜开口撑开，再借助滑槽将产品推入筒膜中，然后切断薄膜。如图1 所示。这种方式比较适合于对圆柱体形物品裹包，如电池、纸卷、瓶罐的包装等。用筒状膜包装的优点是减少了1 ～ 2 道封缝工序，外形美观，缺点是不能适应产品多样化要求，只适用于单一产品的大批量生产
（2）用平膜裹包物品，有用单张平膜和双张平膜裹包两种方式。薄膜要宽于物品，用双张平膜，即用上、下两张薄膜裹包，在前一个包装件完成封口剪断的同时，两片膜就被封接起来，然后将产品用机器或手工推向直立的薄膜，到位后封剪机构下落，将产品的另一个侧边封接并剪断，薄膜裹包的产品经热收缩后，包装件两端收缩形成椭圆形开口，其操作过程如图2 所示，用单张平膜时，先将平膜展开，将被裹包产品对着平膜中部送进，形成马蹄形裹包，再热封搭接封口。目前已开发出用单张平膜形成薄膜搭接无需封缝的高速连续封切包装机，其包装速度可达30 ～ 45 件/ min，用平膜包装不受产品品种变化的限制，多用于单件或多件产品的包装，如多件盒装、瓶装产品。
(待续)
