热收缩包装技术分析及其发展(三)
2 热收缩作业
热收缩所用设备称为热收缩包装机（ 也称热收缩通道）。如图9 所示，由传送带、加热通道和冷却装置等组成。热收缩操作时，将预包装件放在传送带上以规定速度运行进入加热通道，利用热空气吹向包装件进行加热，产品外部的薄膜自动收缩包紧产品，热收缩完毕后包装件传送出加热通道，自然冷却后从传送带上取下，也可根据产品大小、薄膜种类和薄膜热收缩温度高低，在送出加热通道后使用冷风扇加速薄膜冷却。
加热通道是一个内壁装有隔热材料的箱形装置，加热通道为保证热风均匀地吹到包装物上，均采用温度自动调节装置以确保通道内温度恒定（温差在± 5℃），并采用强制循环系统进行热风循环。加热时，热风速、流量、输送器结构、出入口形状和材质等，对收缩效果均有影响。由于各种薄膜的特性不同，所以应根据各种薄膜的特点，选择合适的热收缩通道参数。表1 是常用收缩薄膜与收缩通道的主要参数关系。
除采用热收缩通道进行热收缩作业外，对于大型托盘集装的产品或体积较大的单件异形产品，可以采用手提式热风喷枪进行现场热收缩，这种作业方法简单迅速，方便经济。
3 热收缩包装技术的发展
热收缩包装以其鲜明的特点和独特的魅力，越来越受到商家和消费者的喜爱，据有关专家预测，今后几年热收缩包装将进入爆炸式增长阶段。
3. 1 LLDPE 冷收缩膜包装技术
LLDPE 冷收缩膜包装技术是在热收缩包装和拉伸包装工艺和技术的基础上发展起来的，目前的托盘包装一般采用一端开放式热收缩包装或拉伸薄膜缠绕包装。采用一端开放式托盘热收缩包装，须先将薄膜制成方底大袋，再将大袋自上而下套在堆叠商品托盘上，然后进行热收缩。需要热收缩通道，能源消耗、设备投资和占地面均较大，难于实现连续化高速化生产。而PE 拉伸膜包装是利用人工或拉伸包装设备在托盘货物上裹包一层又一层的PE 拉伸膜，不仅费时且相对成本较高，而且透明度不高的包装品质往往造成仓管人员盘点上的不便，客户验收货物也必须完全撕开PE 伸缩膜，既费力又费时。为克服传统热收缩包装和拉伸包装托盘带来的缺陷，一种新的LLDPE 冷收缩膜包装技术已在欧美的饮料企业广泛使用，这种新的包装技术吸取了传统热收缩包装和拉伸包装的优点，无论从包装效果、包装成本的节约、包装速度等方面都有明显的优势：
1） 冷收缩膜厚度只有0. 1mm，LLDPE 冷收缩膜收缩比：17% ～ 20%，在不加热状态下即可拉伸或收缩。包装效果具有极高的透明度，便于用户的仓库管理。
2） LLDPE 冷收缩膜价为：10 ～ 15 元/ kg，每托盘用膜量：约500 ～ 600g。大大节省了包装成本。
3） 全自动操作。最大产能60 个托盘/ h，依据托盘堆积物的高度不同略有不同。
4） 薄膜预先制成筒状，顶部封口后形成袋子可防水。
5） 适于运输。堆积物品被冷收缩膜紧密地裹包在一起，能有效的防止脱落。
6） 冷收缩膜不需使用热能，可节省能源并完全排除火灾或爆炸的可能。
7） 双头式设计，可依据托盘大小自动选择最适当的薄膜。
(待续)
