中国纺织机械器材工业协会在中国机床协会和中国纺机集团公司的组织下，20家纺机企业参加了“CIMT2003展品信息交流会”。许多纺机行业的从事制造和技术改造的专业人员来京参观展览会后对国产机床的进步达成了共识。 一、国产机床水平不断提高，技术进步明显，有的精密机床可替代进口 展览会展出的国产精密、高速、复合、多轴联动机床是比较突出的。某些精密加工机床可以代替进口。例如在化学纤维机械中，纺丝机的关键部件计量泵，是定量输送纺丝原液的精密齿轮泵，齿轮精度6级以上。由于批量生产讲究生产效率，二十世纪60年代开始，经纬纺机榆次分公司一直采购瑞士莱斯豪精密蜗杆磨齿机，由于目前机床需要更新，且小模数蜗杆磨齿机，进口每台高达五六百万元。该公司经过调研，采购了两台秦川机床厂的蜗杆磨齿机，经两年来2—3班连续作业，运转可靠、精度保持性好。秦川机床厂出厂保证4级精度，由于纺机企业齿轮测量装备的限制，计量结果高于5级精度。事实说明，齿轮模数M＞1的国产精密蜗杆磨齿机，完全可以代替进口，且价格仅售一百余万元。 纺机行业历来对国产机床寄予厚望和兴趣。早在二十世纪80年代中期，北京机床研究所第一批生产的JCS－018立式加工中心和南京机床厂生产的TND数控车床，最早的买家中就有不少纺织机械厂。纺机一些资深专业人士认为：CIMT2001展览会上的国产机床展品进步明显，到了CIMT2003展览会，不仅产品进步较快而且确有相当多的国内生产机床普遍上了档次。 二、拓展了高效数控化专机的开发和营销 由于高速切削和高效、高精度的数控机床的出现，大量生产和生产线上，如汽车等行业也开始采用了数控机床。纺织机械中尤其是细纱机的大量专件的生产制造，同样也有此趋势。近一年多来，长城机床厂为细纱机、粗纱机生产罗拉（大批量生产且品种繁多），专门设计和生产了一批高效数控化专机，这是一个良好的开端，也是方兴未艾的领域。 三、一些国内机床厂瞄准国外知名企业品牌，对纺机行业来说特别感兴趣 在新型纺纱设备中，发展空间大、销路好的转杯纺纱机高速转杯，尤其是钢质转杯，由于杯腔切削加工复杂、高光洁度，过去一直认定采用哈挺数控车床和车削中心；还有纺机企业一直采购美国摩尔座标磨床等。这些机床属于名牌产品，价格昂贵。但在这次展览会的观摩与洽谈中，发现国内机床厂有的就以国外名牌为跟踪目标而且竞争力不断增强，这使纺机用户感到十分高兴。 纺机企业自从1983年引进第一台日本加工中心以来的20年，许多骨干重点企业拥有约一千台数控车、钻、铣、磨床与专机，和近600台加工中心。“八五”、“九五”期间引进的切削加工FMS7条，钣金加工FMS4条，建成具有一定规模的数控加工5个基地，纺机厂有的数控化率接近6％，个别的已达20％，但与国外知名纺织机械企业装备水平相比，差距甚大，它们一般少则25％，有的达到50％以上。此外对于中西部骨干纺机厂由于地缘条件的影响、要做到零件扩散、形成哑铃式企业目标还有难度，现在已有一些呼声。今后普通车床、铣床、钻床等的更新应以普及型甚至经济型数控机床代替。此外各种类型的化纤、印染、纺织机械的大量专件、典型部件从技术改造的角度出发，今后对高效数控化专机的需要也将日益上升。对一些关键的数控设备，如在二十世纪八十年代中期进口的也迫切需要改造或更新。从纺织机械行业规划看，纺机骨干重点企业数控化率将上升到10％。因此，纺机行业对数控机床的需求量是可观的，为此，我们对国产机床有下列几点希望。 1.提高可靠性，希望著名机床厂都能有日益提高的MTBF值，尤其是提高装配试车质量和规范，力求将早期故障和缺陷消除在出厂之前。 2.制造上精益求精。例如台湾友嘉在国内办独资生产厂，自制主、关件要求CP值达到1.33，一般的制造件的毛刺、错边、松、漏等疵病力求根治。希望国内机床引起关注。 3.在性价比方面，希望能够多方设法提高。如中档立式加工中心，20世纪90年代以后，采购国产比重日降，不少从台湾等地购进，如果性价比有所提高，国内市场占有率将会稳定提高。 4.改善服务，企业不管生产是否饱满，对客户态度要做到一个样；对自制部件和采购的配套件如在用户出现问题，售后服务要及时跟上。（中国纺织报）
夏怀仁