蚕丝是一种纯天然蛋白质纤维含有人体所必需的氨基酸成份，素有“纤维皇后”的美誉，蚕丝因对人体及环境不构成任何污染，被称为“绿色纤维”。蚕丝具有很好的吸湿性和放湿性，能吸收紫外线，导热系数低，抗静电，光泽柔和，其产品具有独特的“绿色保健”功能。
弹力真丝针织原料是一种新颖的高档产品，采用经收缩处理过的生丝和从生丝中提取的胶原蛋白结合，制成具永久弹性的真丝，使用该原料织成平针织物或罗纹织物具有氨纶织物的弹性、麻的凉爽性、丝的悬垂性，是制作高档紧身内衣的理想面料。
强捻真丝是一种纯真丝新原料，具有普通真丝所没有的特性。采用强捻真丝与普通真丝交织，织成真丝强捻真丝面料，组织采用两面集圈或—面集圈。该类面料具有明显的凹凸效果，弹性好、手感柔软、光泽柔和、悬垂性好、风格粗犷，适合制作高档紧身内衣。蚕丝针织制品由于其对皮肤的营养保护作用和飘逸华丽的风格，作为高档针织内衣和外衣畅销国际。经编真丝绸的生产工艺流程：
生丝→泡丝柔软处理→晾干络丝→整经→经编→检验→精练→本白（染色）→化学整理→拉幅烘燥→呢毯→整理→检验→包装→出厂。
一、泡丝柔软处理与络丝工艺
1．泡丝柔软处理
经编针织物对生丝的柔软度要求较高。而生丝具有一定的刚性硬度，不太适应针织用丝的要求。所以，要对生丝进行柔软处理，改变丝胶的凝固状态以及控制丝胶的含量。一般采用柔软剂泡丝的方法。
生丝泡丝前后的机械物理性能对照见附表5-9-1。
表5-9-1
检测项目 46dtex白厂丝
泡 丝 前 泡 丝 后 后比前增减（%）
强 力（cN/dtex） 3.42 3.35 -2.05
伸长（%） 21.68 23.29 +7.43
柔软度（%） 82.57 97.73 +18.36
抱合（次） 113 91 -19.47
摩擦系数 动 0.2273 0.2238 -1.54
静 0.201 0.1816 -9.65
表面比电阻（Ω） 9.08×1012 1.498×1011 -98.35
表中泡丝前后各项抽样检测次数均为10次，结果为样本平均值。
2．络丝工艺的选择
考虑到整经工序的需要，结合经编生产的特点，确定对络丝工序有如下几点要求：
（1）筒子容丝量要尽可能大，以减少整经挟管工作量。
（2）筒子上丝线应退绕方便。
（3）筒子应能直接上整经机纱架。
（4）络丝机要有上油装置。
国产络丝机中，SK053型或GDOOIC-145型络丝机具有容量大、产量高、成形好、不套、能直接上整经纱架等特点。基本能满足经编整经的需要，只是络丝时需在络丝机上加装上油装置。一般用SK053型络丝机作络丝加工设备，在机上加装一条油槽。油槽内放上毛毡或海绵，工艺要求如下：
络丝张力 4.9～9.8 cN（5～10g）
卷绕速度 250m/min
油槽内太古油浓度 50～60%
二、整经与经编工艺
1．整经
我们用DS21/21型整经机整经，工艺条件如下：
原料规格 46 dtex白厂丝
整经速度 250m/min
整经张力 4.9～7.8 cN（5～8g）
温 度 18～22℃
相对湿度 75～80%
整经根数 后梳（490×4）×2
前梳（490×4）×2
穿纱方式 后梳4穿1空
前梳4穿1空
整经长度 后梳（1200m×4）×2
前梳（1600m×4）×2
整经过程中，若整经张力太大，会增加丝条断头率，而且丝条弹性伸长太多还会增大坯绸的缩水率。所以整经张力一定要控制适当。影响张力的因素有如下几点：张力盘的片数，丝条在张力架上的绕向，丝筒与喇叭口的距离，张力辊的包围角等。
较佳工艺是：
（1）张力片用1片。
（2）丝条在张力架上的绕向按最小包围角的绕法，使张力最小。
（3）丝管与喇叭口的距离要尽可能大，因为GD145型丝管有挡边，丝管离喇叭口越近，退绕张力就越大，直至无法退绕，造成断头，所以要尽量拉开丝管与喇叭口的距离，我们将丝管紧靠纱架的内侧，使丝管与喇叭口的距离为最大（约42 cm）。实践证明，这样调整后明显降低了丝条断头率。另外，丝管的挡边如有毛刺，也会造成严重断头，所以要保证丝管的挡边光滑。
（4）张力辊包围角的调整，首先要保证张力辊处于良好的润滑状态，转动灵活，制动灵敏，否则，要彻底清洗张力辊两端的轴承及制动器等，按规定加注润滑油，将张力辊的活动轴调至中间位置，作上述调整后，即可顺利进行整经。
2．编织
以编织经绒平组织为例：
（1）机器 机型：HKS2；机号：E28；机器转速：600rpm
（2）原料 GB1、GB2：46 dtex白厂丝
（3）组织、穿经和送经量
GB1：2-3/1-0//满穿 1584mm/Rack
GB2：1-0/1-2//满穿 1200mm/ Rack
（4）织物规格 机上密度：21cpc
上机调整最重要的一点是经纱张力的调整，经纱张力在9.8～14.7cN（10～15g）时为较佳状态，所以，上机时一定要根据经纱根数的多少，确定好经纱张力杆上的张力片数，调整好送经张力。
三、精练与染整工艺
精练与染色设备一般采用G822型常温常压染色机，Q113型绳状染色机等。试验证明，采用高温高压染色机同样可以达到理想的效果，而且操作方便。可采用 GR201-100型轮胎式高温高压喷射溢流染色机。由于喷射可以剥开织物的卷边，溢流使织物得到松弛，因此练染比较均匀。
1．精练 要严格控制练浴的温度和pH值。脱胶量控制在20～23%较为理想。精练以AR617快速精练法的效果为好，练绸手感柔软滑爽，弹性、光泽、白度均好，丝鸣感强，染色后白雾、灰伤极少。
前处理工艺：
纯碱3g/L，AR630x，pH值10.5～11，浴比1：40，温度90～95℃，时间20±2 min
精练工艺：
AR617 x，扩散剂2 mg/L，pH值10～10.5，浴比1：40，温度90～95℃，时间25±2 min
2．染色
染色工艺：
酸性染料x，平平加O 0.2～0.3g/L，冰醋酸0.5～2 ml/L，元明粉5～25g/L，浴比1：30，温度95℃，时间30 min
固色：
固色剂DE 2～10%，浴比1：25，温度60℃，时间30 min
3．后整理 后整理有化学整理和机械整理。化学整理主要采用防静电和免烫整理。
防静电整理工艺：
防静电剂SN 5～10g/kg，温度40℃，时间15～20 min，浴比1：20～25
免烫整理：
柔软剂SI-10 15～20g/kg，温度40℃，时间20～25 min，浴比1：20
化学整理后，采用ZH921B一180针板拉幅定形机拉幅烘燥，使其门幅基本稳定，然后再经SNO-200型双面呢毯定形机松式整理，效果令人满意。
拉幅烘燥条件：
温度130℃，车速10～15m/min，超喂6%，张力调节到最小。
呢毯整理条件：
蒸气压力343～392 kPa，温度130～140℃，车速5～7m/min，超喂6%，张力松弛进布。
真丝原料十分昂贵，发展有真丝制品风格的价廉涤纶丝制品就必然有广阔的前途。
仿真丝经编绸所用原料应为细旦（每孔1D左右）的三角形断面异形丝（与蚕丝断面相似）。在E28或E32的高速经编机上编织细密平纹织物（常用衬衫织物组织）。在后整理中要加碱减量处理，以使织物手感、光泽如真丝。另外，由于织物经大幅度剥蚀减量后，大大增高了透明度，必须再经印花，以制得符合穿着要求的面料。常作为仿丝绸女衬衫，裙子面料。
当前后梳针后移针反向，如前梳使用摩擦系数较大的原料，编织垫纱位置较低、纱线在针上包围角较大的线圈，可获得正反面均由前梳纱显露、后梳纱被前梳纱包覆在织物中间的夹心经编织物。采用上述方法编织，前梳选用真丝，后梳使用锦纶或涤纶长丝，可获得真丝显露在织物的两面，锦纶或涤纶长丝位于织物中间的夹心经编织物。由于这种织物的两面均由真丝显露，因此，具有纯真丝织物的外观和服用性能。由于强力较高的热塑性锦纶或涤纶长丝位于织物的中间，起骨架作用，经适当温度的热定形整理，不仅能提高织物的强力，而且还能提高织物的尺寸稳定性和免烫性等，缩水率可有较大程度的降低。
应用新颖的经编添纱原理，使用色纱编织，还可获正反面色彩不同，或织物正面具有色横条、色方格效应的经编面料。
