通过拉毛机针布把绒纱线圈延展线拉断而形成的经编绒类织物就是起绒织物。绒面为断纱结构，织物正面线圈直立。在单针床特里科经编机上使用2～3把梳栉编织，有素色和花色之分。素色的使用两把梳栉，满穿纱线（长丝），编织经平斜类组织。花色的大多使用三把梳栉编织，其中机后两把梳栉满穿纱线（长丝），编织经平斜类地组织，前梳栉采用部分穿纱，以较大张力编织编链组织。拉绒时，显露在织物反面外层的前梳长丝阻挡底下的绒纱形成绒面，因此。形成了纵向直条的花色绒面效应。编织时要求绒面纱线采用强力较低的粘胶长丝或醋酯长丝，要求地纱和起花纱线采用强力较高、具有热塑性质的涤纶长丝或锦纶长丝，要求地梳和绒梳采用反向的针前垫纱和针后垫纱。后整理时，要求热定形安排在拉绒以前进行，要求拉毛机针布上的针具有一定的形状和角度。
起绒织物不仅具有机织丝绒的外观，而且结构稳定，脱散性小，有一定的弹性、悬垂性、贴身性，有良好的保暖性、防风性和丰润舒适的外观。化纤长丝经编起绒织物，不仅具有化纤针织物色泽鲜艳、耐磨经穿、洗涤方便的优点，并且具有短纤维织物的表面特性；既克服了一般化纤经编织物光亮、滑溜透明的缺点，又在抗起毛起球、钩丝、折皱等性能上有所改善。起绒织物用于缝制各种女式服装、家庭装饰用品等。
变化经平组织的起绒织物是目前使用最多的一种经编起绒织物。它利用前梳作较大移距的针背垫纱，使在织物的工艺反面形成有较长的几乎平直的并且极其紧密地排列在一起的延展线。在起绒时，由于延展线较长并且平直地分布于织物表面，故可以方便地为起毛机起绒罗拉上的针刺扎到，而这些延展线又极其紧密地排列在一起，故能够使织物的绒面厚实、丰满。
经编起绒织物绒面的好坏，直接关系到产品的风格和最终用途，至关重要。它由纤维的类型，纱线的规格、织物的组织、针背垫纱移针距的大小、织造密度、染整和起绒等多种工艺因素决定的。织成的坯布经起毛机拉绒，表面结构打乱，形成绒面。加工丝没有被拉断。使得坯布表面糊而不散。从外观上看，有一些毛呢织物的感觉了。经编涤纶呢采用1′3变化经平组织，拉绒后形成了绒面，但没有拉断绒纱，一般不剪毛，绒面的平整几乎取决于起绒的效果。用1′3变化经平织物，绒面延展线短，在不拉断绒纱的情况下，比延展线较长的1′ 4、1′ 5……变化经平组织起绒，更容易使绒面平整均匀。经编防丝绒织物要求绒面细而密，为此绒面纱采用50dtex涤纶长丝，织物绒面组织变为1′ 5变化经平组织。
预定形既是防止卷边又是为了使布面起毛更均匀。预定形温度不能太高，时间不宜过长，否则会使织物变硬不利于起毛。
柔软处理的目的是使织物起毛效果良好，使织物柔软。织物柔软可以减少起毛针与织物的摩擦力，使起毛机的钢丝针滚上的针容易刺进织物表面的纤维，我们选用了HC FCT YS等柔软剂分别进行处理，起毛效果都较好。
起毛整理：所谓起毛是将织物表面的纤维“挑”起来。随着起毛次数增加，门幅越来越小、厚度增加。织物的干湿状态对织物起毛影响特较大，一般湿织物较干织物起毛效果好。而织物批与批之间或同一批内含水量不同，会产生起毛不匀。
一、经编圈绒织物
其工艺原理：利用前梳作较大移针的针背垫纱，在织物工艺反面形成较长的延展线。经起绒把延展线钩起来，并拉断一小部分纤维，再将起绒时被拉断的纤维剪平。这样，织物不但具有毛圈效应，而且还具有毛绒效应，并能使织物更加丰满厚实。
1．编织
（1）组织织物组织的选择将直接影响产品的风格。一般后梳编织经平组织，前梳则编织较大针背移针的五针经斜组织。如果前梳编织六针斜背横移的经斜组织，织物效果更佳。但织针受力较大，坏针现象严重。同时，要注意前后梳的垫纱方向。如果前后梳选用异向垫纱，编织时边道断头率较高，卷边现象严重，而且不易起绒。因此必须选用同向垫纱。
（2）原料 前后梳都编织涤纶长丝。为了降低平方米干燥重量，后梳原料可略细一些，但不能比前梳细得太多，否则后梳易断纱。前梳最好选择多孔复丝。
（3）经编机的调整特里科型经编机横移机构一般采用三行程式，即二次针背垫纱一次针前垫纱。例如：组织为1-0/2-3/，一般垫纱数码为1-0-1/2-3-2//。当组织为1-0/4-5//时，虽然按常规应排成1-0-2/4-5-3//。但实践证明这种排法不合理，机器运行困难，隔距不准，擦针现象明显。因此必须重新磨制过桥链块，即排成1-0-4/4-5-4//，以减少链块移针角度，提高织机运转平稳性。
用于前梳移针较多，所以垫纱位置过高，漏针现象严重。如适当放低前梳，降低垫纱位置，就能解决这一问题。
（4）确定的工艺
机型：HKS2；机号：E28
原料：83.2dtex（75旦）涤纶长丝；整经根数：360 × 6；穿纱方式：前后梳满穿；
组织：GB2：1-0/1-2//
GB1：1-0/4-5//
机上密度：20cpc；机上幅宽：2米；成品干重：205 g/m2 ；成品幅宽 ：1.44米。
2．后整理：起绒（三遍）→染色→定形→剪毛。
（1）起绒 起绒是在TR1 224/424型起绒机上进行的。由于采用毛坯起绒，所以起绒比较容易。但必须消除进（出）布辊上的打滑现象（因为纯长丝织物摩擦系数较小，起绒时打滑现象明显）。
起绒辊包括顺毛辊和逆毛辊，布速是很重要的工艺参数。它们不但相互联系，而且还同织物组织、密度、强力及织物效应等因素有关。较高的顺毛辊速度与适中的逆毛辊速度产生经绒效果。但是，当顺毛辊速度过高时，进入进布辊的织物张力增大，离开出布辊的织物张力减小，因而易造成机前撕布和横条。较高的逆毛辊速度与较低的顺毛辊速度产生短绒效果。但当逆毛辊速度过高时，进入进布辊的织物张力减小，而在离开出布辊前织物张力增大，因而易造成机后撕布和拉毛阴条。经过多次试验，各工艺参数大致如下：布速为15米/分，拉毛收缩率为45～50％，起绒次数为三次。辊速根据织物风格和针布锋利程度而定。
在起绒过程中要保持适中的张力，以确保绒面质量。张力过大时，针刺入布内层，纤维拉断率较高，一次性门幅收缩较大，易撕布。同时还加重了起绒辊的负荷，针布易松散。张力过小时，针刺只作用于坯布表层，易造成露地和横条。
针布的锋利程度以及针尖的形状都影响着绒面的质量。使用钝针布需要抄磨，同样新针布在使用前也需要抄磨。起绒坯布要干燥，否则钢针易生锈变钝。
（2）染色 染色工艺与一般涤纶外衣布染色工艺相同，这里不再赘述。
（3）热定形 定形是在MONTEX型热形定机上进行的。定形时，横向张力要小，当横向张力扩大时线圈结构将重新排列，呈毛圈状的延展线被拉直，因而坯布就失去了圈绒风格。而纵向则需要较大的张力，一般宜采用负超喂，使毛圈状更明显。
其具体工艺如下：
定形前自然幅宽 1.38米
定形幅宽 1.44米
温 度 前室170℃，后室190℃
布 速 30米/分
超 喂 -5 %
（4）剪毛 剪毛是在PPS-32型毛绒抛光-剪毛联合机上进行的。其目的是剪去那些被拉断的纤维，把布剪平。这里的主要工艺参数是张力、刀速以及剪毛深度。
剪毛深度是由起绒后的绒面效应决定的。绒头短而均匀时可以少剪一些，长而不匀时则多剪一些，以成品布面平整，无杂毛为原则。其深度是通过调整底刀和滚刀之间的距离而获得的。
滚刀的速度同布速有关。一般布速为10米/分时，滚刀速度为1000转/分。刀速过高时滚刀易发热，最终导致滚刀损坏，刀速过低时，布面多杂毛，有时还会出现横条。
在剪毛过程中要保持适中的进布张力和较大的出布张力。进布张力过大，布面杂毛此会增多。进布张力过小则易造成断布现象（即布被滚刀割断），甚至损坏滚刀和底刀。而出布张力过小会产生刀痕。
二、仿丝绒织物
仿丝绒织物也是利用前梳作较大针背垫纱，在织物效应面形成较长的延展线。经起绒后，织物门幅充分收缩，前梳延展线呈毛圈状，然后剪去毛圈头，形成具有丝绒效应的织物。
1．编织工艺
织物组织如下：GB1为1-0/4-5//，GB2为1-0/1-2//。前后梳均用83.2dtex（75旦）涤长丝满穿。前梳复丝孔数不宜太多，否则成品易倒毛。如前梳采用有三角异形丝，并把组织改成1-0/5-6//，则效果更佳。机上密度为22cpc。前梳送经量略大一些，这能消除起绒以后的卷边现象，以利于剪毛工序的操作。其送经量数据为：GB1为2500mm/Rack，GB2为1100mm/Rack。
2．后整理
工艺流程：坯布→前处理→染色→初定形→起绒→剪毛→复定形。
初定形温度要低，其目的是为了除去染色以后（染色工艺略）坯布出现的皱纹。当温度过高时（170～190℃）时，坯布结构不稳定，不利于下道工序的操作。
初定工艺如下：
温 度 前室130℃，后室150℃
布 速 30米/分
门 幅 1.50米
超 喂 +2.5％
起绒时采用多次柔和起毛工艺，由表及里，逐步深入内层，把延展线钩出来，并使纤维尽量少断裂。特别是第一次起绒时起绒辊速度要低，避免一次性门幅大收缩，否则易造成起绒不匀（直条）和坯布横向收缩不匀（即横密不匀），卷边现象也严重。第二、三次再略提高辊速（不能太高）。在整个过程中要保持较大的张力，起绒后门幅收缩在35～40%范围为佳。目前我们的起绒机采用两种形状的针布，即逆毛辊为弯针，顺毛辊为直针。如两辊都采用弹性较好的弯针针布，则起绒时纤维拉断率较低，经整理后织物毛圈效应更佳，剪毛以后绒头更整齐。
起绒后的工序是剪毛。如先定形后剪毛，则在定形时延展线被拉直，剪毛时不能把延展线剪断，最终得到的只能是起绒效应，而不是丝绒效应。这也是仿丝绒织物生产工艺的关键。剪毛时张力要小，吃刀要深一些。其具体要求同圈绒织物。
在复定形过程中，坯布拉幅率不能太大，一般在15%左右，否则定形时易造成撕布，成品易出现绒面直条。宜采用正超喂，使织物手感丰满，丝绒感更强。
复定形工艺如下：
温 度 前室130℃，后室150×3
布 速 30米/分
门 幅 1.40米
超 喂 +7.5％
成品克重 190 g/m2
3． 几点说明
①由于本产品采用双梳编织，而且前梳延展线被割断，所以产品尺寸稳定性较差。产品只适用于制作窗帘及其它装饰织物。如再增加一把地梳，织物的稳定性将大大改善，产品适用范围也就更广。
②不论是用双梳还是三梳编织，前梳必须与其中一把地梳作同向垫纱，否则剪毛后绒头易从底布脱落。
③本产品也适用在其它同类经编机上生产，但必须一次完成针背垫纱（原因在圈绒织物中已作论述）。
④本产品若再增加一道印花工序，其风格将更佳。
三、应用实例
1. 汽车车顶装饰面料
该织物两把梳栉采用同向垫纱。
（1） 机器
机型：HKS2；机号：E28；工作幅宽130″；梳栉数：2；机器速度：2300rpm
（2） 原料
A：100%，50dtex/36f 涤纶长丝，半消光
（3） 组织、穿经与送经量
GB1：1-0/2-3// 满穿A 1450mm
GB2：1-0/1-2// 满穿A 1050mm
（4） 织物
纵密：27.5 cpc；横密：48.5 wpi；克重：136.6 g/m2；横向缩率：57.7%；产量：50.2m/h
（5） 后整理：水洗，染色，烘干，拉毛，拉幅定型。
2. 沙发座椅面料
该织物两把梳栉采用同向垫纱，前梳大针距针背垫纱，然后对织物进行拉毛整理。
（1）机器
机型：HKS2；机号：E28；工作幅宽：130″；梳栉数：2；机器速度：2300rpm
（2） 原料
A：100%，76dtex/24f 涤纶长丝，半消光
（3） 组织、穿经与送经量
GB1：1-0/6-7// 满穿A 3300mm
GB2：1-0/1-2// 满穿A 1200mm
（4） 织物
纵密：28.5 cpc；横密：45 wpi；克重：348 g/m2；横向缩率：62%；产量：48. 4m/h
（5） 后整理：水洗，染色，整理，烘干，拉毛，定型，剪毛，拉幅定型。
