（一）浆纱条花
1.浆纱油脂用量过多或乳化质量差；
2.生浆供应速度不均匀，造成浆液温度低、油脂上浮；
3.调浆液温度低，泵向储浆桶时有剩余浆液，致使某一缸浆油脂过多且乳化不好；
4.经轴之间退绕张力差异太大；
5.压纱辊压力小，使织轴经纱表面凹凸不平；后上油（或上蜡）太多或油（蜡）的水溶性差；
6.浆染机染色水洗时烘干不充分，致使经纱之间上浆不匀，当整体上浆偏小时，更易出条花。
（二）并头
1.浆纱并头,绞线损坏,或没有全按绞线穿绞；
2.经纱断头处理时漏分纱；
3.经轴绕纱不平,相邻纱线挤并一起；
4.浆纱烘干前各导纱辊上缠纱,将邻纱挤并在一起；
5.浆纱回潮率过高,或浆纱吸湿性太强。
（三）绞头
1.上浆过程中排纱不良，或频繁搬动浆纱；
2.割断绕纱后捻头不良，或未捻在相邻经纱上；
3.落轴时或落轴后浆纱位置移动，排列混乱；
4.摇伸缩筘操作过急或频繁；致使浆纱位置经常移动。
（四）边并绞头
1.经轴架不平齐或经轴经纱不齐；
2.经轴边不良，边纱强力太小，造成经纱位移；
3.用两边盘宽度不一的经轴进行并缸，或将较窄的经轴放在*浆槽最近处；
4.经纱染色在分层氧化后再合并时经纱不平齐；
5.各导纱辊上最外边的经纱绕纱（特别是染槽内的导纱辊，一旦缠纱，较难发现），造成边纱 互换位置和重叠；
6.轧浆辊边纱轧浆不充分，致使边纱上浆大分绞困难而造成断头；
7.伸缩筘与织轴宽度不一致；
8.织轴盘板不平，致使边纱卷绕与边盘不平行。
（五）倒断头
1.经轴上有断头；
2.浆纱机上断头缠纱；
3.伸缩筘不良而造成浆纱崩断头；
4.经轴内有回丝或飞花等杂物附着，使经纱在筘齿处撞断；
5.浆纱张力太小，有下垂现象，回转时进入邻近筘齿或嵌入两筘片的接头处造成断头；
6.突然关车，经轴上的经纱形成小辫子，至伸缩筘处被撞断；
7.织轴边盘有毛刺，将边纱刮断；
8.压纱辊两端起毛，将边纱刮断。
（六）轻浆起毛
1.浆液粘度较低，吸浆不足；
2.浆液存放或使用时间过久，而导致分解过度；
3.压浆辊使用过久，橡胶表面老化，失去弹性；
4.蒸汽管内冷凝水过多，通过鱼鳞管进入浆槽；开慢车时间过长或车速过慢；
5.浆槽浆液温度不足；经纱浸浆长度不足；
6.浆液起泡沫。
（七）浆斑
1.下机后停机时间过长，开车前浆槽内的浆皮浆块未清除；
2.上落轴动作过慢，或处理疵点时的停车时间长，而造成横条浆斑；
3.蒸汽过大，浆液溅在已被压浆辊压过的经纱上；
4.调浆操作不良或浆液未充分搅拌溶解，浆液中含有的凝结小块，被压浆辊压在纱上；
5.后湿分纹棒转动不灵活或时转时停，而当湿分绞棒突然转动时，余浆即咐在纱片上，不易烘干，以至经纱粘连成横条浆斑。
（八）油污、锈渍
1.浆液油脂质量低劣；
2.调浆桶搅拌主轴齿轮油掉入浆液内；
3.输浆管路及泵内积聚有油污垢和锈污，在经纱上浆时压在纱片上；
4.浆纱机加油时操作疏漏，以致油溅在纱上；
5.排气罩内滴下黄渍污水。
（九）上浆不匀
1.浆液粘度不稳定，浆槽温度忽高忽低；
2.浆纱车度忽快忽慢；
3.压浆辊两端加压不一致；
4.上浆时色纱烘燥不充分，含水量差异大；
5.回浆太多或浆液起泡沫。
（十）回潮率不匀
1.蒸汽压力不稳定，时高时底；
2.由于上浆不匀而造成回潮率不匀。
（十一）张力不匀
1.经轴放置不平行或压力不一致；
2.各导纱辊不平行、不成水平；
3.经轴张力摩擦盘不圆或安装时偏心；
4.经轴气动张力控制装置失灵。
