一、齿轮机床行业基本情况简介
齿轮机床分会目前有统计会员12家，分别是重庆机床厂、秦川机床集团股份公司、南京二机床有限责任公司、南京第二机床厂、天津第一机床厂、上海第一机床厂、青海第二机床制造有限责任公司、长机科技有限责任公司、陕西第二机床厂、内江市鑫泰机床制造有限公司(原内江机床厂)、青岛海意机床有限责任公司。非统计会员有3家，即武汉重型机床集团公司、宁江机床集团公司、上海仪表机床厂。参加统计报表统计的企业有8家，即重庆机床厂、南京第二机床厂、南京二机床有限责任公司、秦川机床集团股份公司、天津第一机床总厂、上海第一机床厂、长机科技有限责任公司、营口冠华机床公司，除营口冠华外均属机床工具行业重点联系企业。
二、2004年齿轮机床行业经济运行特点
2004年，在国家宏观环境的强力支撑下，行业内各项主要经济指标创下历史最好水平。经营规模不断扩大，产品性能逐步提升，经济效益稳步提高，行业优势逐渐增强。
1、生产状况
2004年，本行业金切机床产量完成5577台、产值106930万元，较上年的3927台、66905万元增长36%、54%。其中：数控机床2024台、62883万元，增长38%、79%，机床产值数控化率59%，同比上升6个百分点。齿轮机床完成2404台、76234万元，增长36%、47%，产值占机床总产值比重71%，同比下降3个百分点。
2、销售状况
2004年，本行业机床销售5506台、102045万元，较上年3956台、66716万元增长39%、53%，较2003年增幅分别上升9和2个百分点。
齿轮机床销售2317台、71779万元，增长32%、40%，其中普通机床增长72%、67%，较2003年增幅分别上升40和25个百分点。
3、经济效益状况
2004年，行业实现产品销售收入较上年增长31%，其中机床收入比重59%，较上年提高9个百分点。居前三位的是秦川机床、重庆机床、南京二机床。
2004年，受原材料、能源购进价大幅上涨的影响，盈利空间缩小，行业利润总额小幅增长，实现7800万元，同比增长2%，较2003年增速大幅回落。8家企业中，南二机床专亏损，长江机床扭亏为盈，其余均不同程度增长，其中秦川增幅达132%。
行业经济效益综合指数107%，同比提高5个百分点。居前三位的是营口冠华223%、重机165%、秦川119%。
三、齿轮机床行业面临良好的市场前景，行业新产品，新技术获得快速发展
据统计数据显示，我国机床消费自给率名列前三位的分别是锻压机床，齿轮机床、电加工机床。随着中国经济步入历史的快车道，中国齿轮制造业也随之进入快速发展的新时期，汽车、摩托车、工程、矿山机械等行业的迅猛发展所带来的对齿轮的巨大需求，极大地带动了齿轮制造业和齿轮机床及其相关产业链的发展。
2004年，齿轮机床分会所属会员单位总计开发新产品近30种，其中数控机床新品种占到90%以上。行业新产品开发主要集中在重庆机床厂、南京第二机床厂、秦川机床集团有限公司以及天津第一机床总厂。
四、企业技术引进及合资合作情况
在技术引进方面，重庆机床厂和重庆大学合作申报了“重庆机床厂制齿设备数字化和信息化工程试点示范项目”，获重庆市科委批准。上海第一机床厂引进了世界著名组合机床制造商欧洲公司的组合机床及自动加工线的设计制造技术。
在合资合作方面，秦川机床集团有限公司与台湾精英集团、美国AMD公司、台湾扬智公司等著名公司密切合作，在杨凌组建了秦众电子信息有限公司，依托国家西部大开发的政策，带动了公司经济的高速增长。
上海第一机床厂与日本KM株式会社合资成立了上海金恒机械制造有限公司，2002年原上海机床齿轮厂正式并入上海第一机床厂，成为企业下属机床齿轮分厂。
五、行业“十一·五”规划目标的重点工作
1、消化国际制齿机床先进技术，向高速、高效、高精度、复合环保型产品发展，提高国内制齿机床在国内的市场占有率，进一步向国外市场延伸。
2、产品的研制和开发要满足汽车、工程机械、船舶机械等行业对数控装备升级换代的迫切需要。
3、致力于走新型工业化发展道路，加大与国际、国内的的广泛交流和合作，推进产品信息化、智能化进程，提高产品数控化水平；向市场提供高性能、高效率、高品位的新型装备，引导传统产业向高新技术领域发展，不断增强企业抵御市场风险的能力。
4、大力推行企业与国际接轨的现代企业体制的诸项系列改革，使企业经营思想和管理手段不断向世界一流的水平推进，企业整个结构良性运转，保持其快速顺畅的发展轨迹，提高企业的市场竞争力。
六、齿轮机床行业存在问题
齿轮机床的数控化尽管起步晚，但发展速度和变化力度相当惊人。正如业内专家所言，中国数控齿轮加工机床已成为我国机床产品的强项之一。成系列六轴四联动数控滚齿机、七轴五联动蜗杆型砂轮磨齿机，都是最近几年来进入批量生产的具有世界先进水平的机床新品。
尽管国内齿轮机床行业取得了如此令人瞩目的业绩，但与国外同行业厂家相比，还存在如下问题：
1、中国齿轮机床整体水平与国外相比存较大差距，产品质量与欧、美、日本产品相比，并距明显。我国齿轮机床在品种上比较齐全，但规格不够完善；主机产品发展较好，但辅助机械仍较为落后；且高端产品、自动化产品不足，数控机床比例低。
2、中国齿轮机床行业大部分企业仍为国有企业，受国有体制的制约，机制不灵活，整体发展速度和新产品开发速度偏慢。
3、中国齿轮机床产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。
4、国内外行业竞争进一步加剧，无序竞争、不公平竞争有所抬头，新竞争者不断涌入，行业格局面临重新洗牌。
