有些人认为，衬布行业作为低投入性行业，没有什么高新技术，其实不然，高新技术在衬布行业的应用大有作为。进入新世纪的3年多来，我国衬布行业在以高新技术推动产业发展方面取得了很大进展。
2000年4月，中国纺织工业协会高新技术推广应用委员会在上海召开SIT2000全国新型衬布技术研讨会上，把大力推广涂层等衬布行业较新较高的技术作为我国衬布行业提高技术含量和附加值的突破口。经过多年的努力，我国衬布行业的技术水平上了一个新台阶。
双点技术成功突破
2000年初，由于传统涂层技术（热熔转移、撒粉、粉点、浆点）的衬布企业建设过多，“大路货”低品位衬布产品市场严重供过于求，我国整个衬布行业面临低价竞争的严峻形势。当时提出的开发国际上较为先进的双点涂层技术，使不少眼明手快的衬布企业尝到了甜头，在2000年第一批引进国外双点先进技术的宁波宜科、宁波雪马、启东欣捷、湖州金三发等衬布大型企业，都实现了产品品质上升、附加值提高，产品打入国际市场的目标。有些企业的衬布甚至打进了国际上传统的服装王国法国、意大利等，企业利润大幅提高，技术水平上升。就全国而言，2001年衬布的平均单价比2000年初上升了二成多。原来一部分需要进口衬布来生产薄型休闲西服的国内高档服装厂，已逐步采用了国产的优质双点衬布。随着时间的推移，中国优质产双点衬布以其优越的手感和良好的粘合性能和耐洗效果，在欧美服装界占了相当份额。
双点涂层技术带动了相关技术的发展，使中国衬布整体技术得到了系统提高。在国内部分引进国外先进技术企业的带动下，国内其他企业纷纷仿效，双点涂层的相关技术也得到全面开发。国外双点先进工艺已被我国衬布企业消化吸收，部分还有所创新。东莞德艺成公司借鉴国外先进技术，经过大量技术实践和生产考验，开发出了具有我国特色、当地特点的细薄双点粘合衬，赢得了市场。广州布力（诺派）公司开发的极富特点的双点衬布（“图钉衬”）不仅满足了本企业的需求，而且技术已经输出，解决了双点技术在国内开车难，试车周期长的关键问题，带动了广东、福建以及江苏、浙江、上海一些衬布企业水平的上升。截至2002年底，我国自行开发双点涂层流水线全套设备的企业已不少于8家，其中上海大和、上海双点、启东华厦、启东胜达、昌邑石埠华盛、南通富田等企业开发的流水线不仅成品质量稳定，销售价仅为国外流水线的1／25～1／30，而且各有特点，大大促进了我国双点涂层技术的普及和提高。
在双点专用国产基布和双点专用国产热熔胶的开发方面，3年来也取得长足的进步，以杭州圣山公司为代表的一批基布后整理专业企业，使双点专用国产基布的手感有了大幅改进和提高，特别是超细基布和弹力基布的开发，更是填补了我国原有基布的空白。南通斯恩特纺织化学研究所结合德国波美公司的先进技术，开发了适合中国双点衬布的专用基浆，为国产双点衬布手感的改进和提高起到了开拓性的作用。
双点衬布对热熔胶的要求更为严格苛刻，国内的热熔胶专业生产厂也抓住了这一机遇，在这3年中开发了大量专用胶种。唐山涧合、淄博广通公司等PA热熔胶厂已研制成功适合双点衬布要求的低熔点、软手感的PA系列专用胶。启东腾达、鑫鑫、上海天洋等公司也相应开发了特种的PES胶，并研制了PES－A，进而研制PES－U等复合型的专用热熔胶。今年行业中出现的超低熔点、超柔手感的特种热熔胶也应纳入双点涂层技术综合发展的成果。
双点技术在中国的推广和发展还派生出了具有中国特色的新型涂层技术。在推广和开发中国的双点涂层技术的同时，国内一些资深衬布专家更是依据双点衬的特点，结合中国衬布业的特点，开发出具有特色的崭新技术。冷转移涂层技术的开发成功就是双点涂层引进消化吸收且创新的最好实例，由上海星霞高分子公司在传统的涂层技术———撒粉、粉点技术上进行创新，研制出产品可与双点衬媲美的冷转移点衬。该工艺转移不加热，产品手感柔软，胶点清晰，不掉粉，产品附加值高，30D以下的软衬布每米售价5元左右，为传统撒粉、粉点衬的3～5倍，与双点衬售价相近。冷转移粉点与传统浆点相比，省去调浆，毋需蒸发浆料中70％的水份，节能50％左右。冷转移粉点更换产品操作方便，换品种、换网只需4分钟，不像粉点法要待雕刻辊冷却两小时和重新加热。冷转移工艺适应性强，多用性强，既适宜低弹系列（含四面弹）又适宜硅油整理的超柔无纺基布。因基布不需高温加热，有纺、无纺基布均可保持基布原有材质和风格。与浆点法相比，不需助剂，粘结牢度和质量稳定性高；冷转移工艺简化、先进，是粉点涂层和浆点涂层的升级换代产品，全套生产线价格仅为进口双点生产线的四十分之一。
正因为有以上众多优点，在2003年的全国衬布会议上，冷转移涂层工艺一经推出，就引起全国衬布行业的青睐，半年内就上了10多条生产线，分布在全国近十个省市，已成为我国衬布业的一朵新葩。
新技术迅速发展
3年多来，透气不透水衬里材料的开发体现了衬布行业在高新技术领域的突破。我国衬布行业著名专家、华东理工大学曹天民教授近年成功开发了透气不透水的衬里材料并已应用于高档防水风衣和医务人员非典防护服以及新型防雨西服，已取得十分显著的经济效益和社会效益，该材料还可为海水淡化、石油工业注水采油的废水处理提供新材料。该材料的开发应用了三项高新技术：一是透气不透水的微孔孔经在几十到一百毫微米，属于亚纳米技术。二是生产该材料的过程要实现每平方厘米1.2亿个孔的同步拉伸，需要极其高超的自动控制技术。三是要实现该材料（四氟微孔膜）与服装面料的复合采用了等离子辐照技术，解决了四氟膜无法与面料复合的难题。该材料的开发成功使我国服装衬里的技术迈入了国际先进水平。
同时，数字化技术、等离子技术、微胶囊技术、亚纳米技术，这3年已在我国衬布业得到应用。在这3年里，上海前卫衬布厂将数字化技术用于企业管理和产品销售，使企业获得很大效益，梁山三利衬布等公司应用微胶囊技术开发了带香味、抗菌衬布新产品；华东理工大学曹天尼教授也应用等离子技术经过二到三次处理将甲醛含量400PPM的衬衫衬下降到74PPM以下，如上述透气不透水的亚纳米材料也在衬里上得到应用。
3年中还涌现了功能性衬布、生态衬布、“绿色”环保衬布、抗菌含香衬布等多项高品位产品，适应了服装业升级换代的要求。其中较为突出的有梁山三利的GN－03带芳香味抗菌粘合衬、启东欣捷的“绿色环保衬”、南通江淮的“四面弹”高档机织衬和超薄型女装用的“丝袜衬”、昆山司达福的纬长丝衬布、宁波宜科等单位开发的“新概念衬布”和组合开剪衬、苏州科德宝、宝翎的5126（纯涤纶衬布）和8007薄型衬、昆山胜昱等公司的水溶性绣衣衬、临安热熔网膜厂及上海双点服装辅料公司的高档双面粘合衬等、南通海盟的HM－99，HM－200柔弹外衣衬、海门佳佳的彩色系列无纺衬，一系列新产品的涌现如点点繁花让新世纪我国的服装业和衬布业更加绚丽多彩。
新标准促进出口
新世纪的前3年，FZ／T41074～41085～2000《服装用衬布》行业标准；HG／T《纺织品热熔胶剂行业标准》以及GBl8401—200l《纺丝品，甲醛含量的限定》国家标准相继颁布和执行贯彻。
这些标准有些（如《服装用衬布》行业标准）是对原有标准作了重要改动，使之更能适应新时代服装穿着舒适、随意、柔软、轻松、悬垂、飘逸、潇洒的新要求。有些则是初次制订的新行业标准（如《纺织用热熔胶剂》行业标准），使之产品品质有章可循，大大提高了产品的质量稳定性，更好满足了新世纪对衬布“轻、薄、软、挺”、耐使用、耐洗涤的要求，而《甲醛含量的限定》这一强制性国家标准的出台和贯彻，更使我国的衬布产品和服装在生态和健康要求向国际先进水平靠拢了一大步，大大推动了我国衬布产品，特别是衬衫衬向欧美地区的出口。
在推广高新技术的同时，这3年在以上标准的宣传方面也做了大量工作，特别是将采用低温等离子辐射降低甲醛含量等新技术介绍推广给衬布企业，雪中送炭，解决了这些企业因甲醛含量偏高而衬布出口受阻的瓶颈，大大提高了衬布企业的效益。
3年来，在上世纪末少数衬布企业在通过ISO9000系列质量认证的基础上，先后又有宁
波宜科、启东欣捷、海南欣龙、湖州金三发、海门佳佳、南通新业、南京杰里、梁山三利、绍兴越大、荆沙红枫等20多家企业通过ISO9000系列质量认证，南通海盟等公司还率先通过了ISO14000系列环保认证。上海天洋、淄博广通等热熔胶和助剂企业也相应通过了ISO品质认证，从而确保了中国衬布和相关原材料的质量稳定性，有利于产品出口。
3年来，衬布企业通过了高新技术的推广应用，加大了技术投入，通过技术改造，企业规模相应扩大，原来平均二三十人，几十万元投资的衬布企业，规模有了几倍甚至几十倍的拓展，部分企业如南通海盟、湖州金三发、绍兴越大、上海前卫等公司通过企业搬迁、厂房改造、新技术投入，原材料系统配套完善，已发展为亿元以上的规模，更可喜的是这些企业都十分重视品牌和技术开发，设置了相当规模的企业研发中心和质量检测中心，有的企业如南通新业公司等还将企业开到了国外，有些企业甚至有将工厂开到美国等先进国家创建衬布国际名牌的打算。
2003年，我国粘合衬生产将超过20亿米，出口将达五六亿米，已成为世界性的衬布出口大国。新世纪的头3年，我国衬布行业依托高新技术，已初步摆脱低价竞争的局面，出口不断扩大，企业上规模、上档次、创品牌，3年取得了良好的开局。
中国纺织报 毕克鲁
