水刺产品在我国产业用纺织品领域还处在成长期，国内水刺产品的产量大约占非织造布总量的4％，专家预测，今后10年我国水刺产品在非织造布的比重将可能提高到8％，达到国际先进国家水平。但随着水刺产能的大幅增长，水刺技术的快速进步，我国现有的水刺生产线设备投资成本相对较大，新设备的投资成本几乎是原有设备投资成本的一半。面对全球水刺非织造布产能的迅猛增长，有关专家称，我国水刺非织造布行业要应对挑战，应着重从3方面入手：
开发：立足新产品新市场
国内水刺生产企业要根据市场需求，不断调整营销策略，把水刺应用市场做大，尽量避免在局部市场的相互残杀。不断地开发新产品、开拓新的应用市场是各企业的当务之急。专家指出，目前国内水刺非织造布应用市场主要集中在合成革基布、一次性医疗卫生用品等，水刺非织造布的品种还远远没有满足市场需要。因此水刺非织造布生产企业应结合我国经济的发展和企业技术现状，正确选择技术进步的切入点，紧紧抓住水刺非织造布专用原料、复合加工技术、高附加值产品开发3个环节，提高产品质量，改变产品单一的局面。
管理：立足节约挖潜降耗
水刺产品的原材料占水刺布总成本50％以上，企业要提高竞争力，如何有效降低成本是关键。专家提醒，通过提高水刺产品制成率，是企业节约原材料最直接的方法。企业可以通过提高过滤效果，做好机械保养，尽量减少非正常停机时间，合理安排加工品种，尽量减少更换品种次数等多种途径，来减少原材料的消耗。
同时注意节约能耗。能耗在水刺布生产成本中的比例占到10％左右，减少能耗可以有效地降低产品成本。比如水刺机的主要能耗是与水刺头的压力密切相关，降低能源消耗最有效的办法就是减少水刺头的压力。
装备：立足国产化
提高装备辅助配件的国产化率也至关重要：如国产高压泵和水刺托网的应用推广。在水刺生产工艺中，很多关键部件和配件对产品质量和稳定生产都起着非常重要的作用，但由于其材料、加工精度、后处理方法和工艺技术的特殊性，这些零配件一般需要进口。目前随着我国引进技术消化吸收的能力提高，国内设备制造商已经研制开发出性能基本达到进口水平的零配件，并且在部分水刺生产企业开始试用。提高装备辅助配件的国产化率，不仅可以大大降低企业生产成本，稳定企业生产和提高产品质量提供了相应的保障。
总之，在激烈的市场竞争中，企业只有依靠不断开发新产品，加快拥有自主知识产权的产品开发力度，加快技术进步，水刺行业才有更强的竞争力。
中国纺粘法非织造布协会水刺分会
