T/C混纺织物曾经在纺织品市场上占有重要的地位，但是随着人们生活水平和对穿着需求的不断提高，常规的T/C混纺织物已经不能满足人们的需求。目前国内生产较多的T/C混纺织物，主要是混纺比有65/35，35/65，25/75。涤含量高，织物挺刮，耐用性好，但是手感硬，不透气；棉含量高，织物吸湿性强，穿着舒适，但是织物易皱，耐用性差。由此，衣着服用性能更好的超细纤维应运而生。超细涤纶是"新合纤"的一种，特点是纤度细、直径小、比表面积大、弯曲刚性大、具有微孔结构的特征，克服了涤纶不透气的缺点，具有良好的导湿性。超细涤纶织物比普通涤纶织物更柔软、悬垂、飘逸，仿丝绸效果更明显。短纤维的天然棉感比人造纤维仿真更真实，从而有更广阔的市场前景。
仿真丝绸产品的超细纤维宜采用简单组织细号高密织造。
织物规格：织物组织为平纹，经纬纱分别为超细T13tex、JC14.6tex、经纬密度为551、314.5根/10cm，幅宽为147.3cm，经向、纬向紧度及总紧度分别为77.47%、44.45%和87.5%；重量为120q/m2。
经过比较，涤/棉交织物染色后的光泽比涤/棉混纺织物好。经、纬纱采用不同的原料，分别上染具有一定互补成分的色泽，经过染色后，用不同角度的光线照射，有金属般闪烁光泽的变色效果。成品质轻、柔韧挺滑、手感细腻、华贵飘逸、穿着舒适。
生产工艺流程如下：
经纱：络筒-整经-浆纱-穿经（纬纱）-织造-坯布验收-后整理
络筒：经纱为超细涤纶、纤度细，比表面积大，比电阻高，易积聚静电荷，且所设计的品种经密大，为了保证织造时有一个清晰的开口和较高的织造效率，络筒时采取"低车速、降毛羽"的工艺原则来降低原纱毛羽。但是因超细涤纶纱比较滑爽，织造时极易脱结，宜使用空气捻接器接头，使结头做到小而牢，同时注意保证纱道光滑，并将筒子纱蒸纱定形。其中工艺参数为：机型1332M型，车速为150m/min，张力为14.7CN（15q）。其中清纱器参数为短粗节灵敏度130%，参考长度1.2米；长粗节灵敏度为40%，参考长度为29厘米，长细节灵敏度为40%，参考长度为30厘米。
整经：采用SGA211型高速整经机，该机采用可调节双柱式张力器，张力分档可以调节，张力均匀，波动小。为了获得片纱张力、排列均匀一致，卷绕良好的经轴，采用"低车速、小张力"的工艺原则，张力圈配置前、中、后分段。工艺参数如下：车速300m/min，压纱压力0.35mPa,整经张力前段13.7CN（14q）、中段11.8CN（12q）、后段9.8CN（10q）。
浆纱：由于超细涤纶的比电阻高，易于积聚电荷，形成纤维的高静电效应，浆纱前工序的毛羽大量增加，故要求上浆前能尽量覆盖毛羽，超细涤纶是疏水性纤维，上浆不易结合紧密，浆膜易脱落，必须选择对疏水性纤维黏附力强的浆料，由于超细涤纶纤维细，毛细管效应好，上浆时浆液渗透到纱线内部，退降时不易退净，影响色牢度和匀染性，增加印染难度，故选择浆料时要考虑易于退浆。根据上述分析，上浆必须达到重被覆、顾渗透、浆膜完整均匀、减少静电、贴伏毛羽、不易粘连的目的。浆料配方及主要参数如下：PVA-205MB50Kg,磷酸酯淀粉25Kg,CD-PT和CD-52分别为4Kg,上浆率（10+-1）%，含固量8.7%，回潮率2.5%，伸长率小于等于1.2%，浆槽黏度（7+-0.5）S。其中PVA-205MB的聚合度为500，醇解度为88%，溶解速度快，煮浆时间短，它的黏度低，浆液流动性好，有利于细号高密品种的渗透；磷酸酯淀粉使浆液有良好的乳化性能，高浓低黏，水溶性及渗透性能好，浆液黏度稳定，黏结力强，浆出的纱线浆膜光滑、耐磨，并且易于退浆；西达公司生产的CD-PT特别适合纯涤、涤棉混纺织物上浆，它能提高浆膜的弹性、耐磨性和延伸性，使浆纱易于干分绞，利于减少纱线毛羽和落物。西达公司生产的CD-52是由动、植物油经过高科技氢化而成，它含有多种成分的浆纱润滑剂和柔软剂，对经纱上浆提供优异的润滑和柔软性能，提高了浆膜的柔韧性和弹性。上浆过程中各区采取小张力，将伸长率尽量控制在1%以内。
织造：采用天马II-EXCEL剑杆织机织造。该品种纤度细，经密大，强力低，经纱摩擦剧烈，开口不易清晰。为了使开口清晰，布面细洁匀整，宜适当加大上机张力，张力弹簧采用粗号，在机上调节弹簧活动量为6圈。主要工艺参数为：速度400r/min,开空时间为330，主口高度为32mm，后梁弹簧位置为1或者2，后梁水平位置为第二孔，后梁垂直位置为+1，综框动程等级为+2，停经架离最后片综的距离为600mm。
后整理：为了使织物手感柔软，飘逸，透气，悬垂，具有较高的尺寸稳定性和平整度，改善织物的外观，获得需要的闪烁变色效果，采用的后整理工艺流程为：坯布准备=烧毛-平幅退煮漂-碱液量-溢流机染色-柔软整理-热定型-轧光-成品检验包装，其中烧毛：二正三反，车速为100m/min，要求、达到4级。退煮漂：超细旦涤纶织造时所上浆料主要为PVA，上浆率为（10+-1）%，可以采用碱退浆。为了提高生产率，减少T/C交织物湿在处理时产生的褶皱，保证处理质量的稳定，选择了平幅连续退煮漂，采用退煮-氧漂二步法。碱液量：超细涤纶纤度小，纱截面纤维根数多，且结构紧密，如不进行碱量处理，织物的手感、光泽、悬垂性和仿真效果很难达到要求。为了获取良好的手感和柔和的光泽，提高织物的透气性，悬垂性，选择在溢流染色机上进行减量。染色：为了使两种纤维达到较好的变色效果，分别对两种纤维上染具有一定互补成分的色泽，比如土黄和橄榄绿，紫红和蓝灰等，保证异色效果。选择分散染料染超细涤纶纤维，活性染料染棉纤维，并采用二浴法进行染色。由于产品细号高密，织物结构紧密，染液渗透较为困难，因此选择溢流染色机染色，一方面，可以通过提高染液交换频率来提高染液渗透能力，另一方面，溢流染色机低张力的松弛处理，也有保证织物柔软的手感。染色后整理：它是产品手感、织物尺寸稳定的保障，如通过轧光可以改善织物光泽，提高产品的附加值。
超细涤纶/棉仿丝绸织物能满足人体衣着舒适的需求。其交织物经纬异色所形成的变色效果，使产品带上神秘色彩，成为高附加值的高档服装面料，为企业赢得了良好的经济效益。
