介绍了大豆蛋白纤维的性能特征和纺纱工艺过程。大豆蛋白纤维纺纱时必须给湿和加表面活性剂,以降低静电的产生，增加纤维之间的抱合力，同时梳棉时加装导条器，并加大车间相对湿度，关键是要控制断头。
随着人们生活水平的提高，环保是21世纪的主题，具有环保性能的纺织品是衣着消费的发展趋势。当今人们对服装的追求日趋自然化、舒适化、休闲化和多样化，天然纤维制品因此受到人们的青睐。大豆蛋白纤维是一种新型环保的再生植物蛋白纤维，兼具天然纤维和化学纤维的诸多优点，具有羊绒般的手感，棉纤维的吸湿和透气性，真丝般的光泽，化学纤维的导湿快干性，可与蚕丝、羊毛、羊绒、棉、粘胶、Tencel、改性涤纶和锦纶等多种纤维混纺或交织，是生产高档面料的理想材料。我公司经过多次试验成功地开发出大豆蛋白纤维纯纺13．1 tex纱。
1大豆蛋白纤维的性能特征
大豆蛋白与其他纤维物理指标比较见表1。
纺纱时使用的大豆蛋白纤维：细度为1．66dtex，细度偏差为1％，比电阻为9．57×108Ω/cm，长度为37．75 mm，长度偏差为-0．65％，干态强度为2．42 cN／dtex，干态伸长率为18．1％。
2工艺流程
A002C 型自动抓棉机-A006B型自动混棉机-A036C型豪猪式开棉机(附A045型凝棉器)-A092A型双棉箱给棉机-A076C型成卷机-A186C型梳棉机-A272C型并条机-A272F型并条机-A456C型粗纱机-FA502型细纱机-萨维奥Orion-M型自动络筒机
3主要工艺参数及技术措施
3．1 开清棉
大豆蛋白纤维要达到纺纱要求，必须给湿，加表面活性剂，降低比电阻；由于该纤维表面光滑，抱合力差，还需加防滑剂，以增加纤维之间的抱合力。油剂具体配方：水4．6％，抗静电剂0．5％，防滑剂1．4％。加油剂后用塑料薄膜覆盖24 h后方可使用。A036C型机采用梳针打手，转速为540r／min，三翼打手转速为1000 r／min，风扇转速为1200 r／min，棉卷罗拉速度11 r／min，棉卷干重335g/m，棉卷长度30．6 m，重量不匀率为0．86％。
3．2梳棉
大豆蛋白纤维纺纱的难点在梳棉工序，主要问题是棉网下坠、断条。梳棉机加装导条器，地面泼水，加大相对湿度至78%左右，生产状况明显改善，关键是要控制断头。生条定量15．5 g／5 m，锡林转速为330 r／min，刺辊转速为 825 r／min，道夫转速为15 r／min，锡林～盖板五点隔距为0．23mm、0．20 mm、0．20 mm、0．20 mm、0． 23 mm，锡林～道夫隔距为0．18 mm，锡林～刺辊隔距为0．20mm，给棉板～刺辊隔距为0．18 mm。经试验，生条萨氏条干不匀率18． 1％，棉结为2粒／g。
3．3并条
并条工艺配置见表2。
采用轻定量、慢速度、两道并合。为改善条干不匀，胶辊表面用树脂涂层处理。
3．4粗纱
为防止条干恶化，采用大隔距、小张力工艺配置，后区牵伸偏大掌握，以防止意外伸长，减少细节。粗纱工艺配置：定量3．92 g／10 m，后区牵伸1． 35倍，罗拉隔距27 mm×30 mm，前罗拉速度183 r／min，捻度3．62桫10 cm，条干不匀率为16%。
3．5细纱
为减少断头，前罗拉转速宜适当降低，同时采用滑溜牵伸(中间胶辊下凹0．5 mm)，并使用低硬度高弹性胶辊。细纱工序前罗拉转速为173 r／min，罗拉隔距19 mm×32 mm，后区牵伸为1．35倍。大豆蛋白纤维13．1 tex纯纺纱成纱质量如下：重量CV为1．7％，断裂强度为16． 3 cN／tex，强力CV为10．9％，重量偏差为0．4％，条干CV为14．92％，单强为214．7 cN，捻度为94捻/10cm，千米细节为 53个，千米粗节为62个，十万米纱疵为1385个。
3．6络筒
络筒用萨维奥Orion-M型自动络筒机，电清参数为120％×1．5 cm，槽筒转速为1000 r／min，万米切疵5．75次后，摇板合格。
4 结束语
大豆蛋白纤维由于表面光滑，抱合力差，比电阻大，生产时必须进行给油加湿处理，各工序相对湿度控制在70％以上为好。从试纺情况看，梳棉成条困难，这是重点。各工序均以轻定量、慢速度生产，以防缠绕罗拉、吸花，从而减少成纱毛羽，细纱前罗拉速度最好控制在170 r／min以下。与其他纤维混纺时，只要纯纺大豆蛋白纤维生条做好，自条混开始，以后各工序均较正常。
