近年来，我国氯碱工业迅速发展，原有氯碱企业纷纷扩大了生产能力，一些新的企业也相继投产，产能快速提升，氯碱工业呈现出加速向规模化、高技术含量方面发展的态势。
我国氯碱工业在产能迅速提升的同时，技术也获得了长足发展，规模化装置增多，装置技术水平提高，我国氯碱工业呈规模化、高技术化发展态势。
产能增加规模化加快
据全国氯碱工业信息统计，截至2005年7月，全国共有179家氯碱企业，其中2004年至2005年新增企业11家。目前全国烧碱生产能力达1414．6万吨／年（其中离子膜法烧碱为629．2万吨／年），企业平均生产规模7．9万吨／年；80家ＰＶＣ生产企业生产能力达800万吨／年，平均生产规模10万吨／年，预计到2007年ＰＶＣ的生产能力达1300万吨／年，产量达1200万吨／年，已呈现出加速向规模化、高技术含量方面发展的态势。
大型生产装置增多
由于烧碱属于基本化工原料，依靠大规模生产装置，创造出规模效益已经成为企业增强市场竞争力的一个非常重要的手段，因此国内大型烧碱生产装置正在逐渐增多。以烧碱生产能力达到或超过10万吨／年的企业为例，2001年有24家，目前有55家，生产能力占全国总量的64．77％。大型氯碱装置增多的一个主要原因是电石法聚氯乙烯的快速发展，虽然电石法聚氯乙烯的生产存在电石渣处理难问题，但国际原油价格持续走高为电石法聚氯乙烯的发展带来了机遇。加之我国西部地区有丰富的煤炭、石灰石资源，以及西部大开发政策的落实，为发展电石法聚氯乙烯提供了得天独厚的条件。目前已有多个大型氯碱项目在西部建成投产或正在建设，这些大型氯碱项目的建设将加速我国氯碱行业向规模化发展。可是世界氯碱第一大国——美国在进行氯碱装置整合后，仅有生产厂13家，装置31套，其目前总生产能力在下降，集约经营度却在提高。因此我国这种布局不利于资源的合理配置与利用。
装置技术水平提高
目前，国内石墨阳极隔膜法电解装置基本淘汰，世界先进的离子膜法装置正在增多。在当前环保要求严格、油价上涨、能源紧缺的情况下，发展离子膜烧碱已经成为氯碱企业调整产品结构、节能降耗、保护环境、增强市场竞争力的主要措施，绝大多数企业将离子膜法装置作为扩建新建的首选，因此国内离子膜法烧碱的发展十分迅速。目前，离子膜法生产能力已达629．2万吨／年，占国内烧碱总产量的44．48％。更可喜的是作为国家“863”计划的重大科技攻关项目——500万吨／年含氟离子交换树脂和离子膜项目，已在山东东岳国际氟硅材料工业园动工建设，如果按计划两年内完成，将对国内氯碱行业产生重大影响，使我国成为继美国、日本之后的第三个能够生产含氟离子交换膜的国家。国内氯碱工业离子膜法烧碱装置所需的离子交换膜全部依赖进口的局面将成为历史，这无疑会促进我国离子膜法烧碱的发展。
信息来源：中国质量新闻网
